알루미늄 호일 압연기 전용 스테인리스 스틸 슬리브에 대한 동적 균형 테스트를 통해 검사 완료

다이내믹 밸런스 테스트 전용 스테인리스강으로 검사 완료 알루미늄 호일 압연기용 강철 슬리브

제품 적용

304 스테인리스강 슬리브는 알루미늄 호일 압연 장비에 사용되는 정밀 회전 부품입니다. 압연기 구성에 따라 롤 지지, 토크 전달 및 위치 고정에 사용될 수 있습니다. 슬리브는 회전 부품으로 작동하기 때문에 동심도, 치수 정밀도, 표면 품질 및 동적 균형이 중요한 제조 요건입니다.

GW Precision은 제조 과정에서 슬리브의 동심도에 특히 주의를 기울입니다. 내외부의 정밀한 제어를 통해 안정적인 조립 및 회전을 유지함으로써 알루미늄 호일 압연 장비의 안정적인 작동을 지원합니다.

재료 및 원심 주조

이 슬리브에 사용될 재질은 다음과 같습니다.304 스테인리스강제품 크기는 다음과 같습니다.355 × 305 × 1300 mm제공된 ASTM A240/A240M 참조에 따르면, 일반적인 304 스테인리스강은 크롬 18.0~20.0%와 니켈 8.0~10.5%를 함유하고 있으며, 탄소 함량은 0.08% 이하로 제한됩니다.

GW Precision은 슬리브 블랭크를 다음을 통해 조달합니다.원심 주조제어된 용융 및 주조 공정을 통해 균열, 슬래그 혼입, 기공 및 모래 구멍과 같은 일반적인 주조 결함을 줄일 수 있습니다. 주조 후 슬리브 블랭크는 후속 가공 및 검사 절차를 거칩니다.

정밀 가공 및 동심도 제어

정밀 가공은 슬리브 제조의 핵심 단계입니다. 가공 공정은 슬리브 도면, 치수 및 요구되는 정밀도에 따라 계획됩니다. 특히 내경, 외경, 동심도 및 주요 접합면에 세심한 주의를 기울입니다.

슬리브의 정밀 가공은 회전면 사이의 필요한 기하학적 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 특히 알루미늄 호일 공장에서 중요한데, 안정적인 회전은 장비 작동 안정성과 압연 품질에 기여하기 때문입니다.

동적 균형 테스트

동적 평형 시험은 완성된 슬리브의 회전 안정성을 평가하는 데 사용됩니다. 고속 슬리브 적용 분야의 경우, 제공되는 기술 요구 사항에는 다중 속도 시험(예: 교정)이 포함됩니다.500, 1000, 1500 rpm.

동적 균형 수준은 다음 범위 내에서 지정될 수 있습니다.ISO 1940에 따른 G1.0~G2.5실제 적용 분야 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. 동적 균형 보정은 정밀 가공 및 치수 검사와 결합되어 슬리브의 회전 상태를 제어합니다.

열처리 및 품질 관리

GW Precision은 특정 기계적 특성이 요구될 때 열처리를 실시합니다. 처리 공정은 재료 상태와 고객의 기술 요구 사항에 따라 결정되며, 이후 필요한 검사가 진행됩니다.

품질 관리는 재료, 치수, 가공 상태 및 동적 균형 요구 사항을 포괄합니다. 원심 주조, 정밀 가공, 필요시 열처리 및 동적 균형 테스트의 조합을 통해 맞춤형 슬리브에 대한 체계적인 제조 공정을 제공합니다.

맞춤형 제조

GW Precision은 자격을 갖춘 기술 인력, 체계적인 관리 시스템, 그리고 연간 약 10톤 규모의 슬리브 생산 능력을 보유하고 있습니다.4,000세트고객 도면, 치수, 재료 요구 사항 및 적용 조건에 따라 맞춤형 슬리브를 제작할 수 있습니다.

GW Precision은 알루미늄 호일, 판재, 스트립 및 기타 압연 산업에 사용되는 슬리브를 공급합니다. 엄격한 제조 및 검사 공정을 통해 GW Precision은 다양한 압연 공정에 맞는 맞춤형 슬리브 솔루션을 제공합니다.

GW 정밀 슬리브의 열처리 설명:

GW Precision은 슬리브 제작에 있어 항상 엄격한 기준을 적용합니다.열처리 기계적 특성에 대한 특정한 요구 사항을 충족하고 모든 제품이 최상의 상태를 달성하고 고객에게 좋은 결과를 제공하도록 보장합니다.

(제품 공정)

회사의 환경