롤러

     압연기 롤러의 선정 및 제조에는 압연기 종류, 압연 재료, 작동 조건 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 고크롬 주철 및 고속도강 롤러는 높은 내마모성이 요구되는 환경에 적합하며, 단조강 롤러는 고하중의 조압연에 더 적합합니다. 열피로 저항성과 내마모성을 확보하기 위해서는 제조 과정에서 열처리 및 가공 정밀도를 엄격하게 관리해야 합니다.

         열간압연기의 롤러는 열간압연 생산 라인의 핵심 부품으로, 주로 고온 조건에서 금속 빌릿을 원하는 모양과 크기의 판재, 스트립 또는 프로파일로 압연하는 데 사용됩니다.

       GW Precision 압연기 롤러는 압연기에서 중요한 부품으로, 한 쌍 또는 여러 개의 GW Precision 압연기 롤러가 압력을 가해 강판을 압연합니다. 롤러는 주로 압연 과정에서 발생하는 동적 및 정적 하중, 마모, 온도 변화에 노출됩니다.

       냉간 압연에 일반적으로 사용되는 작업 롤러 재질은 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV 등입니다. 냉간 압연에는 표면 담금질 및 HS45~105의 경도가 요구됩니다. 

      열간압연에는 일반적으로 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo 등의 재료가 사용됩니다. 열간압연은 불량 후판, 형강 등의 가공 과정에서 압연력을 가하고, 심한 손실과 열피로 현상을 겪으며, 고온에서 작업하기 때문에 단위 작업량 내에서 직경 방향으로 마모가 발생합니다. 따라서 표면 경도는 중요하지 않고, 높은 강도, 인성 및 내열성만 요구됩니다. 열간압연은 전체적으로 노멀라이징 또는 퀜칭 처리되며, 표면 경도는 HB190~270을 요구합니다.

열간압연롤 생산 및 제조의 주요 매개변수

화학적 조성 (고크롬 주철을 예로 들면):

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

열처리 공정:

담금질: 경도 향상을 위해 950~1050℃에서 오일 담금질 또는 공랭 방식을 사용합니다.

템퍼링: 400~550℃에서 응력을 완화하고 인성과 경도의 균형을 맞춥니다.

극저온 처리(선택 사항): 잔류 오스테나이트 변태를 촉진하기 위해 -70~-196℃.

기계적 특성:

경도: 마무리 롤의 표면 경도는 70 HS(쇼어 경도) 이상이며, 조삭 롤의 표면 경도는 55 HS 이상입니다.

인장 강도: 800 MPa 이상 (단조강 롤러는 1200 MPa 이상에 도달할 수 있음).

충격 인성: ≥ 15 J/cm² (핵심 요구 사항).

제조 공정:

주조: 원심 주조는 복합 롤러(외부 내마모성 소재 + 내부 고강도 소재)에 사용됩니다.

단조: 강철 롤러는 결정립 크기를 미세화하기 위해 다방향 단조가 필요합니다.

가공 정밀도: 롤러 직경 공차 ± 0.05mm, 표면 조도 Ra ≤ 0.8μm.

냉각 및 윤활:

압연기의 내부 수냉식 냉각(수온 20~40℃, 유량 ≥ 5m/s).

압연 윤활은 흑연 또는 합성 윤활제를 사용하여 강철의 점착을 줄입니다.