강철 슬리브의 수축 변형 원인 및 방지 방법

강철 슬리브의 수축 변형 원인 및 방지 방법

내부 직경을 변경하지 않고도 탈착식 내부 용광로 지지대를 사용하여 이를 달성할 수 있습니다.+단열재 끝단/열 평형 온도 제어와 표면 조도 분할(중앙 부분에는 얇은 h-BN 스프레이 코팅층 사용)을 결합함으로써 중앙 부분의 영구 수축률을 약 50~70%까지 안정적으로 줄이는 동시에 원형도 유지 성능을 크게 향상시킬 수 있다.

1.배경 및 쟁점

일반적인 경우: 강철 코일은 길이가 2350mm이고, 그 안에 동심원 형태로 감긴 알루미늄 호일 코일(폭 1600mm, 압연 중량 약 15톤)이 들어 있습니다. 가열 후.../어닐링 공정을 거치면 일반적으로 중앙 부분의 외경이 양쪽 끝 부분보다 작아지고, 원형도가 감소하여 수명이 단축되고 제품 품질에 영향을 미칩니다.

2.중간 부분이 더 많이 수축하는 이유는 무엇일까요? (핵심 메커니즘)

중앙 부분은 온도가 더 높고 고온 상태가 더 오래 지속됩니다. 끝부분은 열이 빠르게 발산되는 반면, 중앙 부분은 고온 상태를 오랫동안 유지하여 재질을 연화시키고 압력을 받으면 쉽게 찌그러지게 만듭니다.

열팽창 불일치+마찰 → 방사형 압력: 알루미늄은 강철보다 팽창률이 더 크기 때문에 미끄러짐이 제한되어 코일이 안쪽으로 압축되고, 최대값은 중간 위치 근처에서 나타납니다.

구조적으로 더 유연함: 자유로운 중앙부 단면의 강성이 가장 낮기 때문에 조기에 타원형으로 변형되고 탄성 변형에서 비가역적 수축으로 전환됩니다.

3.간편 자가 진단

중앙 부분의 경도는 양쪽 끝 부분보다 낮습니다.

무부하 가열 조건(코일을 사용하지 않는 경우)에서는 수축률이 무시할 수 있을 정도로 작거나 현저히 감소합니다.

질소 분위기에서는 상황이 더욱 심각해집니다(얇은 산화막, 높은 마찰, 제한된 슬라이딩).

중간 부분의 외경은 매 주기마다 감소하고, 끝 부분의 직경은 거의 변하지 않습니다.

4.전반적인 전략 (내경 변경 없이)

5.유용한 옵션 및 매개변수

5.1 탈착식 난방기 지지대 (난로 사용 시에만 사용 가능하며, 난방기를 제거한 후에는 반드시 제거하십시오.)

적용 길이: 1600mm 이상, 양쪽 측면에 50~100mm 추가(총 1700~1800mm).

인장력과 접촉 압력: 반경 방향 팽창복부팽만0.2–0.5mm목표 접촉 압력: 5~10 MPa; 런아웃: ≤0.05 mm.

재료/표면: 합금강 본체: 내마모성 표면 + 고온 고체 윤활제(h-BN/MoS₂). 코일 없음.

사용 방법: 가열하기 전에 삽입하십시오./확장 → 가열/담그다/식히기 → 150°C 미만으로 식힌 후 꺼내십시오.

예상 감소율: 약 40%~70% (온도 기준)/(분할된 제어의 중첩을 통해 안정성이 향상됩니다.)

5.2 단부 단열 및 균일한 온도 제어(필수 요건).

목표: 축 방향 온도 차이 ΔT(코일 단면 - 끝단) ≤ 30–40°C; 두께 방향 온도 차이 ΔT ≤ 40–60°C.

시험 방법: 절차: 끝부분에 금속 반사층이 있는 25~50mm 세라믹 섬유판을 사용하고, 2~4°C/min의 속도로 가열한다./냉각 시, 목표 온도에 도달하기 전에 10~20분간 가열하십시오.

모니터링: 엔드포인트/가운데/단자 열전대; ΔT가 허용치를 초과하면 교정이 필요합니다.

예상 감소율: 약 15%~30%.

5.3 표면 분할 + 중간 부분에 얇은 h-BN 층 추가 (중간 부분에서의 압출 압력 최대값을 줄이기 위해).

중간 부분(폭: 1200–1600 mm): Ra 12–15 μm, Rpk≈2 μm; 표면은 900℃ 이상의 내열성을 갖는 고순도 h-BN 박막(5–15 μm)으로 덮여 있습니다.

양쪽 끝단(각 200~300mm): Ra 20~25미크론, Rpk 3~4미크론으로 전체적인 미끄러짐을 방지하는 그립력을 제공합니다.

슬라이딩 처리: 높은 Rpk 대역을 넓히거나 양 끝단의 Ra 값을 약간 높이는 것을 우선시하고, 중간 영역의 마찰은 낮게 유지합니다.

예상 감소액:~에 대한15%–25%(존재하다N₂ 대기(이는 가운데 부분에서 더욱 분명하게 드러납니다.)

5.4선택적 기능 향상: 내부/외부 용광로 롤러/안장

드럼 가장자리 바깥쪽의 비권선 영역에 내열성 아이들러 2개를 배치할 수 있습니다./안장형 지지대는 하중을 분산시켜 중간 구간의 굽힘 모멘트와 타원형 변형을 줄이는 데 사용됩니다.

예상되는 감소폭은 약10%에게20%。

5.5장기 업그레이드: (내경은 변경되지 않음)

벽 두께~에서30밀리미터가 증가했습니다.35밀리미터 단위의 차이는 안정성을 향상시키고 고온 크리프 속도를 감소시킬 수 있습니다.5.1–5.3성냥사용에 적합합니다.

무게 증가와 가열 시간 연장이 사이클 시간 및 에너지 소비에 미치는 영향을 평가해야 합니다.

5.6기계 내부 단계: 텔레스코픽 드럼의 장력 최적화

충분한 토크 전달 용량을 확보하면서 "최소 필요 압력"(안전성)을 채택했습니다.계수1.3–1.5)내적 스트레스를 줄이기 위해.

"토크"를 사용하는 것이 좋습니다.-압력-"슬립" 보정 방법은 현장 성능 데이터 곡선을 생성하는 데 사용됩니다.

6. 신속 실행 로드맵

7. 표준운영절차(SOP)원하다가리키다

7.1탈착식 내부 용광로 지지대

확인 → 삽입 및 정렬 → 확장하여 위치 설정(≈6–8 MPa）→난방/유지하다/냉각 중 압력 유지 → 냉각 후존재하다150°기음~에 의해감압 → 분해 및 점검.

모든100–200매시간 점검하십시오. 작동 오류 ≤0.05mm。

7.2끝단 절연 및 함침

헛되이 애쓰다(25–50밀리미터 세라믹 섬유판+반사되는 금속 표면을 단단히 고정하고 열을 가하십시오./냉각 속도~을 위한2–4°C/분담그는 시간~을 위한10–20가리키다시계; Δ티경보는 교정에 사용됩니다.

7.3표면 분할 및 H-BN

중간층：12일차–15 중중，Rpk≈2 중엠 +얇은 층h-BN분무, 저온 경화; 마감:20일차–25 중중，Rpk 3–4 중중

8.수용 및 모니터링

지원하다

우편:guangwei@gwspool.com

회사명: 광웨이 정밀 기술 유한회사

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