GW 정도, 대형 복잡 부품 가공을 위한 자동 5면 가공 기능 추가

GW Precision은 자동 5면 가공 설비를 도입하여 대형 부품 가공 능력을 확장했습니다. 이번 설비 확충으로 회사는 여러 가공면, 각도 형상, 그리고 안정적인 납품 제어가 필요한 롤척 및 기타 복잡하고 견고한 기계 부품을 더욱 효과적으로 제조할 수 있게 되었습니다.

단순한 장비 그 이상: 더 나은 제조 워크플로우

크고 복잡한 부품의 경우, 문제는 크기뿐만이 아닙니다. 반복적인 클램핑, 정렬, 공정 조정 및 납품 일정 관리 모두 가공 품질과 리드 타임에 영향을 미칠 수 있습니다.

GW Precision은 이러한 역량 강화와 더불어 다양한 주문 유형에 맞춰 생산 조직을 최적화했습니다. 이제 배치 생산과 맞춤형 또는 단일 부품 생산을 각각의 제조 요구 사항에 따라 계획할 수 있게 되어, 다양한 고객 프로젝트에 더욱 효과적으로 대응할 수 있게 되었습니다.

하나의 설정으로 여러 가공면 구현

대형 롤척 및 맞춤형 중량 부품은 종종 여러 가공면, 경사진 구멍, 경사면 및 복잡한 내경 패턴을 포함합니다. 기존 가공 방식은 반복적인 위치 조정 및 정렬이 필요하여 추가 시간이 소요되고 누적 오류 발생 위험이 높아질 수 있습니다.

GW Precision은 자동화된 5면 가공 기술을 통해 부품 설계 및 공정 조건이 허용하는 경우 한 번의 클램핑 설정으로 여러 가공 작업을 완료할 수 있습니다. 또한 각도 밀링 및 보링 가공에 적합한 솔루션도 개발 가능합니다.

이러한 접근 방식은 불필요한 재클램핑을 줄이고, 공정 연속성을 향상시키며, 주요 치수, 구멍 위치 및 기하학적 요구 사항을 보다 안정적으로 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

복잡한 제조 요구사항 지원

이 기능은 다음과 같은 프로젝트에 적합합니다.

• 롤 초크 및 기타 크고 견고한 압연기 부품;
• 여러 가공면, 경사진 구멍, 경사면 또는 복잡한 내경 패턴을 가진 맞춤형 부품;
• 엄격한 품질 관리와 안정적인 납품이 요구되는 중장비 기계 부품;
• 단일 제품부터 소량 생산, 반복 생산에 이르기까지 다양한 맞춤형 프로젝트를 진행합니다.
  
  

각 프로젝트는 도면, 재료, 부품 형상, 공정 요구사항 및 적용 가능한 고객 표준에 따라 검토됩니다. 제조 계획, 고정 장치 및 검사 요구사항은 일반적인 약속으로 적용되는 것이 아니라 특정 부품에 맞게 정의됩니다.

장기적인 제조 역량 구축

새로운 자동 5면 가공 설비는 GW Precision의 엔지니어링, 정밀 제조 및 품질 관리 분야에 대한 지속적인 투자 노력의 일환입니다. 이를 통해 회사는 복잡하고 맞춤화된 제조 요구 사항을 지원하는 동시에 품질 일관성과 납기 신뢰성을 유지하는 데 더욱 집중할 수 있게 되었습니다.

GW 소개

GW Precision은 열간압연, 냉간압연, 포일압연 및 템퍼압연 라인에 사용되는 롤 척과 강철 스풀을 포함한 고급 야금 장비용 핵심 부품을 전문으로 제조합니다.

정밀한 엔지니어링, 신뢰할 수 있는 제조 기술, 그리고 미래를 향한 롤링 산업의 발전을 지원합니다.