열간압연기의 이송측 작업롤용 베어링 시트

열간압연기의 이송측 작업롤용 베어링 시트

그만큼열간압연기 구동측 작업롤 베어링 시트베어링 시트는 열간압연 설비에 사용되는 핵심 정밀 부품 중 하나입니다. 작업 롤의 구동측에 설치되는 베어링 시트는 작업 롤 어셈블리와 압연기 구조물 사이에서 기계적 하중을 전달하는 동시에 안정적인 베어링 지지 및 위치 고정을 제공합니다.

구동측 베어링 시트는 작업 롤 베어링을 지지하는 역할 외에도 압연기 동력 전달 시스템의 일부입니다. 주 구동 장치와 함께 작동하여 토크를 작업 롤로 전달합니다. 제공된 적용 데이터에 따르면 최대 토크는 약 500kN·m에 달할 수 있으며, 압연기 구성에 따라 한쪽 면에 가해지는 압연력은 약 2000~6000kN에 이를 수 있습니다.

베어링 시트는 작동 중 요구되는 작업 롤 위치 정밀도를 유지해야 합니다. 스트립 두께 공차가 약 ±0.15%인 용도의 경우, 지정된 작업 롤 반경 방향 런아웃 요구 사항은 0.04mm까지 낮을 수 있습니다.

작동 조건

베어링 시트는 까다로운 고온 압연 조건에서 작동합니다. 베어링 위치의 작동 온도는 약 80~120°C로 지정되어 있으며, 특정 작동 조건에서는 순간적으로 최대 180°C까지 상승할 수 있습니다. 압연 속도는 최대 15m/s에 달할 수 있으며, 오일막 베어링을 사용하는 구성에서는 최대 20m/s까지 더 빠른 속도가 가능합니다.

작업 롤은 교대 근무당 최소 한 번 이상 교체해야 할 수 있으므로 베어링 시트 설계 시 효율적인 분해 및 유지보수가 중요한 고려 사항입니다. 따라서 해당 부품은 구조적 강도, 치수 정확도 및 실용적인 유지보수 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.

반복적인 구름 하중과 충격 하중 또한 베어링 시트가 연속 작동 중에 안정적인 기계적 성능을 유지하도록 요구합니다.

재료 및 열처리

주요 재료는 다음과 같이 지정되었습니다.작업 롤 베어링 시트~이다ZG35CrNiMoV 특수 등급 주강제공된 화학 조성 범위는 탄소(C) 0.33~0.37%, 크롬(Cr) 1.0~1.3%, 니켈(Ni) 1.2~1.6%, 몰리브덴(Mo) 0.3~0.5%, 바나듐(V) 0.15~0.25%입니다.

이 소재는 까다로운 압연 조건에서 강도와 피로 저항성이 요구되는 용도에 적합합니다. 제공된 참고 자료에 따르면 300°C에서 최소 650 MPa의 항복 강도와 Δσ = 400 MPa에서 Nf ≥ 2 × 10⁶ 사이클의 피로 수명을 나타냅니다.

작업 롤 베어링 시트 본체는 담금질 및 템퍼링 후 시효 처리를 거쳐 HB 300~330의 기준 경도를 얻을 수 있습니다. 기능 부품별로 다른 재료와 처리를 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 토크 전달 키홈에는 질화 처리된 42CrMoA를 사용할 수 있고, 밀봉형 엔드 캡에는 용체화 처리된 듀플렉스 스테인리스강 2205를 사용할 수 있습니다.

최종 재료 및 열처리 요구사항은 제품 도면 및 고객 사양에 따라 결정됩니다.

표면 강화

베어링 시트의 주요 표면은 적용 요구 사항에 따라 추가적인 표면 처리를 받을 수 있습니다.

베어링 구멍의 경우, 제공된 공정에는 다음이 포함됩니다.HVOF WC-12Co 코팅기준 코팅 두께는 150~200μm이고 경도는 HV ≥1300입니다. 이러한 유형의 표면 처리는 베어링 관련 기능 표면의 내마모성 향상이 요구되는 곳에 적용할 수 있습니다.

밀봉면은 레이저 경화 처리를 할 수 있으며, 경화층 깊이는 1.2~1.5mm, 경도는 HRC ≥52입니다.

실제 표면 처리 공정은 재료, 표면 기능, 작동 환경 및 고객의 기술 요구 사항에 따라 선택됩니다.

CNC 가공 공정

GW Precision은 대형 압연기 정밀 부품에 대한 체계적인 가공 공정을 구축했습니다.

첫 번째 동안수직 가공 센터이 공정에서는 도면의 형상에 따라 부품을 가공하고, 관련 표면에 적절한 가공 여유를 확보합니다. 가공된 부위를 세척하고, 버와 날카로운 모서리를 제거한 후, 생산을 계속하기 전에 첫 번째 제품을 검사합니다.

그만큼수평 보링 머신그런 다음 해당 구멍, 홈 및 표면에 사용됩니다. 기준 가공 여유는 제공된 공정 요구 사항에 따라 유지되며, 선택된 표면 및 홈에는 약 1.5~2mm, 특정 구멍 가공에는 3~4mm가 포함됩니다.

후속적인 수직 가공 작업에서는 지정된 치수 및 공차에 따라 정밀 밀링 및 보링 작업을 수행합니다. 이 공정은 베어링 시트의 치수 정확도와 기하학적 공차를 제어하도록 구성되어 있습니다.

벤치 작업은 나사산 바닥 구멍, 위치 결정 구멍, 오일 구멍 및 나사 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 드릴링 및 탭핑 후 부품을 세척하고 검사합니다.

최종 검사 단계에는 세척, 날카로운 버 제거 및 완제품 제출이 포함됩니다.베어링 시트검사를 위해.

검사 및 품질 관리

품질 검사는 명시된 요구 사항에 따라 재료 검증, 비파괴 검사, 성능 시험 및 동적 검사를 포함합니다.

재료 검사의 경우, ICP 분광기를 사용하여 화학적 조성을 확인할 수 있으며, 제공된 기준에 따르면 원소 편차는 ±0.01% 이내여야 합니다.

비파괴 검사에는 EN 12680-3 Class 1에 따른 초음파 검사와 ASTM E709에 따른 자분 탐상 검사가 포함됩니다. 이러한 검사는 중요 부품의 내부 또는 표면 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다.

제공된 시험 사양에는 정적 하중 시험, 동적 피로 시험 및 밀봉 성능 시험이 포함됩니다. 해당되는 경우, 기준 요구 사항에는 변형 없이 정격 하중의 1.8배, 균열 없이 10⁷회의 피로 주기, 누출 없이 0.6MPa의 압력 유지가 포함됩니다.

동적 검사에는 ISO 1940-1에 따른 G0.4 동적 저울과 GB/T 29531에 따른 ≤2.5 mm/s의 진동 강도가 포함될 수 있습니다.

GW Precision은 다음을 제조할 수 있습니다.열간압연기 구동측 작업롤 베어링 시트고객 도면, 재료 사양, 가공 요구 사항, 검사 기준 및 적용 조건에 따라 제작됩니다.

맞춤형 제조

작업 롤 베어링 시트의 구조는 열간 압연기 구성, 작업 롤 크기, 베어링 배치, 구동 시스템 및 유지보수 요구 사항에 따라 달라집니다. 따라서 GW Precision은 고객 도면 및 기술 사양에 기반한 맞춤형 제작을 지원합니다.

고객은 용도에 따라 다양한 재질 요구사항을 지정할 수 있습니다. 가공 공정, 열처리, 표면 강화, 검사 방법 및 포장 또한 제품 사양에 따라 조정 가능합니다.

수출 주문의 경우, 완성된 베어링 시트는 운송 요건에 따라 목재 상자에 포장될 수 있습니다. 해상 운송이 가능하며, 제공된 정보에 가장 가까운 항구로 상하이 항이 명시되어 있습니다. 납기는 주문 수량 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

엄선된 재료 선택, 열처리, 정밀 가공을 통해CNC 가공GW Precision은 표면 처리 및 다단계 검사를 통해 열간 압연기용 맞춤형 작업 롤 베어링 시트 제조 서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문

1. 이거 만들 수 있어요? 작업롤 제품용 베어링 시트 고객의 요구사항에 따라?

A: 네, 고객님의 구체적인 요구사항을 따를 수 있습니다.

2. 주문하기 전에 공장을 방문할 수 있나요? ?

A: 네, 저희 공장 견학을 환영합니다.

3. 귀사에서 가장 가까운 항구는 어디입니까?

A: 상하이 항구가 가장 가깝습니다.

4. 작업 롤의 베어링 시트에 다른 재질을 선택할 수 있습니까?

A: 네, 필요에 따라 선택하실 수 있습니다.

5. 작업 롤용 베어링 시트는 제작 및 배송에 얼마나 걸릴까요?

A: 해상 운송은 보통 한 달 반에서 두 달 정도 소요됩니다. 주문량에 따라 달라질 수 있습니다.

6. 패키지에 포함된 보장 내용은 무엇인가요?

A: 저희는 수출 시 나무 상자를 사용합니다.

허난 과학 기술 소규모 거인 육성 기업

하이테크 기업 인증서