열간압연기의 작동측 지지 롤러 베어링 시트

재료 및 제조 표준

그만큼작동측 지지 롤러 베어링 시트이는 지지 롤 어셈블리용으로 설계된 구조 지지 구성 요소입니다.열간압연기주요 기능으로는 베어링 배열을 지지하고, 지지 롤의 필요한 정렬을 유지하며, 안정적인 장착 인터페이스를 제공하고, 롤 시스템과 밀 하우징 사이에서 구름 하중을 전달하는 것이 있습니다.

그만큼베어링 시트정해진 재료, 기계적 특성, 가공성, 치수 공차 및 검사 요건에 따라 제조됩니다. 재료 및 공정 구성은 일반 압연, 고부하 생산 및 고속 압연을 포함한 다양한 작동 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.

주요 재료

주강 옵션은 다음과 같습니다.ZG270-500~에 따라GB/T 11352그리고ZG35CrMo더욱 높은 강도의 작동 조건을 위해.

단조강 옵션은 다음과 같습니다.42CrMo~에 따르면ASTM A29그리고35CrNiMo고강도 고속 압연기 용도에 적합합니다.

재질 선택은 구조적 하중, 작동 속도, 충격 조건, 치수 요구 사항 및 사용 환경에 따라 달라집니다. 주강은 대형 지지 부품에 필요한 강도, 주조성 및 구조적 안정성을 실용적으로 조합하여 제공하며, 더 높은 강도와 ​​피로 저항성이 요구되는 경우에는 합금 단조강을 선택할 수 있습니다.

42CrMo의 화학적 조성

대표적인 단조강 등급인 42CrMo는 다음과 같은 화학 조성을 가지고 있습니다.

재료 사양은 강도, 인성, 가공성 및 치수 안정성의 적절한 균형을 제공하도록 의도되었습니다.지지 롤러 베어링 시트이러한 특성은 부품이 베어링 주변에서 작동하고 반복적인 구름 하중 하에서도 구조적으로 안정적이어야 하기 때문에 중요합니다.

제품 소재 옵션

재질 구성은 롤 유형 및 관련 베어링 지지대 요구 사항에 따라 선택됩니다. 지지 롤 어셈블리는 견고하고 정밀하게 가공된 구조를 필요로 합니다.베어링 시트작동 중 베어링 위치 및 롤 정렬을 유지하기 위해.

기계적 특성

을 위한42CrMo담금질 및 템퍼링 처리된 상태에서 명시된 기계적 특성은 다음과 같습니다.

이러한 기계적 특성은 재료 합격 여부 및 공정 관리를 위한 기준을 제공합니다.열간압연기높은 압연력 하에서 작동하려면 충분한 인장 강도와 항복 강도가 필요합니다.베어링 시트구조적 무결성을 유지합니다.

적절한 연신율과 충격 인성은 충격 하중 및 사용 관련 응력에 대한 저항력에도 기여합니다. 최종 재료 등급 및 열처리 조건은 제분기의 실제 설계 및 작동 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

정밀 가공 공정

GW Precision은 제조를 위한 제어 가공 공정을 개발했습니다.작동측 지지 롤러 베어링 시트장기간의 생산 경험을 통해.

제조 공정은 여러 가공 단계를 거쳐 신뢰할 수 있는 기준면을 설정하고, 기능적인 구멍을 만들고, 치수 관계를 유지하고, 최종 검사를 완료합니다.

1. 수직형 머시닝 센터

초기 밀링 작업은 설계 도면에 따라 수행됩니다. 대략적인 밀링 깊이로 기준 벨트를 설정합니다.5mm대략1.5~2mm가공 여유는 각 관련 측면에 유지됩니다.

초기 작업 후, 부품을 세척하고 날카로운 버(burr)를 제거한 다음 첫 번째 제품 검사를 실시합니다.

2. 수평 보링 머신

주요 표면, 홈 및 구멍은 지정된 가공 여유를 유지하면서 가공됩니다.

약1.5~2mm해당 표면에 예약되어 있습니다.1.5~2mm지정된 홈의 경우,3~4mm지정된 구멍 허용 오차에 대해,2~3mm관련 구멍 길이에 대해.

검사 전에 거스러미와 날카로운 모서리를 제거합니다.

3. 수직형 머시닝 센터

최종 밀링은 비공차 가공면의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 지정된 깊이에 기준 모서리를 설정하고, 엔지니어링 도면에 따라 보링 작업을 진행합니다.

나머지 가공 여유는 대략 다음과 같이 제어됩니다.1.5mm명시된 경우. 후속 가공 및 치수 검사를 위해 관련 구멍 끝부분에 중심 구멍이 만들어집니다.

4. 수평형 머시닝 센터

가공물은 지정된 중심 구멍과 기준 모서리를 이용하여 장착 및 정렬됩니다. 기능면은 도면에 따라 가공됩니다.

관련 구멍의 끝면에 중심 구멍을 설정하고, 요구되는 치수에 따라 심공 가공을 완료합니다. 전체 공정 동안 치수 및 기하학적 공차를 관리합니다.

5. 수직형 머시닝 센터

기존 구멍은 정밀 보링 가공의 기준점으로 사용됩니다. 구멍 가공은 지정된 치수에 따라 완료되며, 필요한 경우 구멍 표면을 롤링 처리합니다.

최종 치수 측정 전에 일정 수준의 여유를 유지합니다. 완성된 구멍은 치수 정확도를 검사하고, 부품은 세척 및 버 제거 작업을 거친 후 검사됩니다.

6. 벤치 작업

나사산 바닥 구멍과 위치 결정 구멍은 엔지니어링 요구 사항에 따라 완성됩니다.

7. 벤치 작업

추가적인 오일 구멍과 나사 구멍을 뚫고 탭을 냅니다. 부품을 세척하고 날카로운 버를 제거한 후 최초 검사를 실시합니다.

8. 최종 검사

완성된베어링 시트해당 품질 요구사항에 따라 세척, 버 제거, 검사 후 검사 기록과 함께 출고됩니다.

이 다단계 가공 공정은 베어링 구멍, 장착면, 위치 결정 요소 및 기타 기능 인터페이스 간의 치수 관계를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 이러한 제어는 한 인터페이스의 편차가 베어링 설치 및 정렬에 영향을 미칠 수 있기 때문에 중요합니다.지원 역할.

구조 설계 및 허용 오차

베어링 구멍은 가장 중요한 기능적 특징 중 하나입니다.작동측 지지 롤러 베어링 시트.

명시된 베어링 홀 정밀도에는 다음이 포함됩니다.H7 직경 공차에 해당하는IT7등급 관리. 원형도와 원통도는 다음과 같이 관리됩니다.≤0.02mm.

베어링 구멍의 표면 거칠기는 다음과 같이 지정됩니다.Ra ≤1.6μm반면 베어링 접촉면은 다음을 필요로 합니다.Ra ≤0.8μm.

이러한 표면 요구사항은 베어링과 접촉면 사이에 필요한 접촉 조건을 설정하는 데 도움이 됩니다.베어링 시트또한 안정적인 베어링 설치를 지원합니다.

설치 표면 요구 사항

• 평탄:≤0.05 mm/m

• 볼트 구멍 위치 공차:±0.1 mm

명시된 장착 공차는 베어링 시트, 밀 하우징 및 관련 설치 구성 요소 간의 치수 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.

~을 위해열간압연기베어링 홀의 정확한 형상과 장착면의 정밀도는 유지 관리에 중요합니다.지원 역할정렬을 통해 설치 편차를 최소화하고 지속적인 롤링 하중 하에서도 안정적인 작동을 지원합니다.

정밀 검사 및 품질 관리

품질을 더욱 보장하기 위해작동측 지지 롤러 베어링 시트GW Precision은 일반적인 크기 검사 외에도 치수 검사를 수행합니다.

베어링 및 기타 정밀 관련 부품은 좌표 측정기를 사용하여 검사할 수 있으며, 측정 정확도는 다음과 같습니다.2미크론 수준.

검사 과정은 치수 정확도, 형상 및 위치 공차, 베어링 구멍 형상, 장착 인터페이스 및 기타 중요 특징을 검증하기 위한 통제된 기반을 제공합니다.

검사 데이터는 해당 생산 및 계약 요건에 따라 기록될 수 있습니다.

품질 관리 프로세스는 재료 검증, 가공 공정 관리, 치수 검사, 정밀 측정, 세척 및 최종 출하를 포함합니다.

사용되는 구성 요소의 경우열간압연기이러한 프로세스 중심적 접근 방식은 일관된 제조 품질을 유지하는 데 도움이 되며, 주요 기능적 측면에 대한 추적 가능한 검사 정보를 제공합니다.

포장

GW Precision은 다음과 같은 제품에 대한 전용 포장 절차를 유지합니다.베어링 시트제품.

포장 공정은 보관, 운송 및 배송 중 부품의 손실, 충격, 오염 및 손상으로부터 부품을 보호하도록 설계되었습니다.

포장 전에 제품 표면을 세척하고 필요한 청결도를 확인합니다. 정밀 가공된 표면, 베어링 접합부, 장착면 및 운송 중 보호가 필요한 기타 부위에는 적절한 보호 조치가 적용됩니다.

정밀 포장은 가공 및 최종 검사 과정에서 확립된 치수 및 표면 상태를 유지하는 데 도움이 되며, 이를 통해지지 롤러 베어링 시트고객에게 후속 조립에 적합한 상태로 전달하기 위함입니다.

베어링 조정 및 윤활

베어링 유형 적응

그만큼작동측 지지 롤러 베어링 시트다음과 같이 구성할 수 있습니다.4열 테이퍼 롤러 베어링예를 들어 SKF TQO 시리즈 베어링과 같은 것들 말입니다.오일막 베어링 시스템MORGOIL과 같은 제품은 제분소 설계 및 운영 요구 사항에 따라 선택됩니다.

베어링 배열은 압연 하중, 롤 크기, 작동 속도, 윤활 구성 및 제분기의 구조 설계에 따라 선택됩니다.

일치 공차

명시된 베어링 적합성은 다음과 같습니다.

• 베어링 외륜 및 시트홀:전환형 핏,H7/k6

• 베어링 내륜 및 롤러 넥:간섭 맞춤,H7/S6

이러한 결합은 베어링 구성 요소와 해당 장착 인터페이스 간의 제어된 관계를 설정합니다.

정확한 사이즈 선택은 중요합니다.베어링 시트과도한 간극이나 간섭은 베어링 위치, 하중 분산, 설치 품질 및 장기적인 작동 안정성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

윤활 요구 사항

점도가 낮은 오일 윤활에 사용되는 지정된 윤활유는 다음과 같습니다.

ISO VG 220–320 극압 기어 오일

오일-공기 윤활용:

• 압력:0.2–0.5 MPa

• 유량:5~10리터/분

윤활 구성은 베어링 유형, 회전 속도, 하중, 온도 및 제분기의 윤활 시스템에 따라 선택해야 합니다.

적절한 윤활은 마찰과 열 발생을 제어하고 연속적인 구름 운동 중 베어링의 안정적인 작동을 지원합니다.열간압연기베어링 어셈블리는 높은 하중과 고온 조건에서 작동할 수 있으므로 적절한 윤활 시스템이 특히 중요합니다.

열간압연기 시스템에서의 적용

그만큼작동측 지지 롤러 베어링 시트본 제품은 서포트롤 어셈블리에 사용하기 위한 것입니다.열간압연기시스템.

이는 베어링 배열과 밀 구조물 사이의 기계적 인터페이스를 제공하는 동시에 정확한 위치 지정을 지원합니다.지원 역할.

장비 구성에 따라베어링 시트다양한 재질 등급, 베어링 배열, 가공 요구 사항, 치수 공차 및 윤활 솔루션을 적용하여 설계할 수 있습니다.

이러한 유연성 덕분에 해당 부품은 일반적인 조건, 고하중 조건 및 고속 회전 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.

GW Precision은 적합한 구조 재료, 정밀 가공, 정밀 검사, 정확한 베어링 끼워맞춤 및 적절한 윤활을 결합하여 다음과 같은 제품을 제공합니다.지지 롤러 베어링 시트까다로운 산업용 압연 환경에서 안정적인 작동을 위해 설계된 솔루션입니다.

작동측 베어링 조정 및 윤활 롤러 베어링 시트

베어링 유형 적응:

4열 테이퍼 롤러 베어링(예: SKF TQO 시리즈) 또는 오일막 베어링(MORGOIL)

일치 허용 오차:

베어링 외륜 및 시트홀: 과도형 맞춤(H7/k6)

베어링 내륜 및 롤러 넥: 간섭 끼워맞춤(H7/S6)

윤활 요구 사항:

점도가 낮은 오일 윤활: ISO VG 220~320 극압 기어 오일

오일-공기 윤활: 압력 0.2~0.5MPa, 유량 5~10L/min