냉간압연기 구동측 작업롤 샤프트 시트

구동측 작동 롤러 샤프트 어셈블리 베어링이는 냉간압연기의 중요한 구성 요소 중 하나로, 작업 롤 축을 지지하고 작업 롤의 정확한 위치 지정 및 안정적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다. 축 조립체와 베어링은 높은 강성, 내마모성 및 내피로성이 요구되는 압연 조건에 적합합니다.

응용 시나리오

구동측 작업 롤러 샤프트 어셈블리 베어링은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.냉간압연기이 장비는 스테인리스강, 규소강, 자동차용 판재 및 기타 냉간압연 스트립 강재 생산 라인에 적합합니다. 고속, 고정밀 압연 생산 라인에서 사용 가능하며, 압연 속도는 약 10~30m/s에 달하고, 압연기 장비 구성에 따라 판재 두께 공차는 약 ±0.01mm까지 낮출 수 있습니다.

작동 중 샤프트 어셈블리 베어링은 큰 반경 방향 하중과 반복적인 기계적 충격을 받으므로 지속적인 구름 하중 하에서 작업 롤이 안정적으로 지지되고 위치하도록 해야 합니다.

작동 조건

**높은 강성:** 샤프트 어셈블리 베어링은 구름력으로 인한 변형을 줄이고 작업 롤의 위치 정확도와 스트립의 형상 정확도를 보장하기 위해 충분한 강성을 가져야 합니다.

**내마모성:** 접촉면과 위치 결정면은 장기간 작동 중 마찰 마모를 줄이고 치수 안정성을 유지하기 위해 우수한 내마모성을 가져야 합니다.

**피로 저항성:** 샤프트 어셈블리와 베어링은 반복적이고 교번하는 하중을 견뎌야 하며, 고응력 영역에서 균열 발생 위험을 줄여야 합니다.

재료 선택

구동측 작업 롤러 어셈블리의 샤프트 시트에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

• **주강:** ZG270-500, ZG35CrMo, 강도와 경제성이 모두 요구되는 용도에 적합합니다.

• **단조강:** 35CrMoV, 42CrMo, 고강도가 요구되는 고하중 압연 공정에 적합합니다.

• **합금 주철:** QT600-3과 같은 재료는 강도와 내마모성 사이의 균형이 요구되는 일부 용도에 사용할 수 있습니다.

• **내마모성 라이닝:** 특정 적용 요구 사항에 따라 Hardox 500 또는 기타 내마모성 재료를 복합 구조에 사용할 수 있습니다.

최종 재료는 제분기 설계, 하중 조건, 축 조립 및 베어링 구조, 그리고 고객의 기술 요구 사항을 바탕으로 결정됩니다.

CNC 가공 및 품질 관리

광웨이 정밀 엔지니어링구동측 작동 롤러 샤프트 어셈블리 베어링제조 측면에서 당사는 관련 가공 경험을 보유하고 있으며, 가공 및 검사 공정을 포괄하는 품질 관리 시스템을 구축했습니다.

CNC 가공 장비는 주요 치수, 장착면, 위치 결정 구조 및 기타 필요한 영역에 정밀 가공을 수행하는 데 사용됩니다. 가공 전에 PC를 사용하여 CNC 프로그램을 시뮬레이션하여 공구 경로와 가공 순서를 최적화함으로써 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.

샤프트 어셈블리와 베어링의 구조적 및 치수적 특성을 바탕으로 고정밀 가공 장비를 사용하여 가공하고, 제조 공정을 제어하여 제품에 요구되는 치수 및 위치 정확도를 보장합니다.

최종 검사 단계에서 광웨이 정밀 장비는 다음과 같은 장비를 갖추었습니다...고정밀 이동형 브리지 좌표 측정기(CMM)CMM을 사용하여 주요 치수 및 기하학적 정확도를 검사함으로써 제품에 대한 신뢰할 수 있는 검사 데이터를 제공하고 구동측 작업 롤러 샤프트 어셈블리 베어링의 품질 관리 수준을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

맞춤형 제조

구동측 작업롤 샤프트 어셈블리 베어링은 고객 도면, 기술 사양, 작업롤 치수, 설치 요구 사항 및 특정 냉간 압연기 구성에 따라 제작할 수 있습니다.

표준 제품 외에도 다양한 압연 설비의 특정 요구 사항에 맞춘 맞춤형 제품도 제공할 수 있습니다.비표준 맞춤형 구동측 작업 롤러 샤프트 어셈블리 베어링。

광웨이 정밀은 고객의 요구 사항에 따라 구동측 작업 롤러 샤프트 어셈블리 베어링 및 맞춤형 가공 요구 사항에 맞는 제품과 제조 서비스를 제공할 수 있습니다.