판재 및 스트립 압연기 강철 스풀의 동적 균형 테스트

판재 및 스트립 압연기 강철 스풀의 동적 균형 테스트

제품 정보

판재 및 스트립 압연기의 강철 스풀은 다음 재료로 만들어집니다.35CrMoV 강철대표적인 35CrMoV 강철 슬리브 하나는 다음과 같은 사양을 가지고 있습니다.Φ554 × Φ504 × 1625mm.

그만큼판재 및 스트립 압연 공장용 35CrMoV 강철 슬리브동적 평형 시험을 거쳐야 하는 슬리브는 고속 및 고정밀 압연에 중요한 부품입니다. 작동 중 슬리브는 교번 하중, 충격 진동 및 지속적인 회전력을 견디면서 치수 안정성과 기계적 강도를 유지해야 합니다. 따라서 재료 강도, 내마모성, 가공 정밀도, 동심도 및 동적 평형은 제조 공정에서 모두 중요한 고려 사항입니다.

판재 및 스트립 공장에서 35CrMoV 강 슬리브의 적용

강철 슬리브는 판재 및 스트립 공장의 롤 시스템에 사용될 수 있으며, 여기에는 다음과 같은 응용 분야가 포함됩니다.작업용 롤과 지원용 롤일반적인 압연 재료는 다음과 같습니다.스테인리스강, 탄소강 및 구리-알루미늄 스트립고속 롤링 조건에서는 선속도가 에 도달합니다.≥10m/s이러한 조건에서 슬리브는 회전하는 롤 시스템에 의해 발생하는 교류 하중과 충격 진동에 노출됩니다.

고속 회전 장비의 경우 동적 평형은 중요한 성능 요구 사항입니다. 회전 속도가 일정 범위를 초과하면500rpm동적 균형 테스트가 필요합니다. 목표 잔여 불균형은 다음과 같습니다.≤1 g·cm/kg잔류 불균형을 제어하면 고속 작동 중 진동을 줄이고 과도한 회전 진동으로 인한 베어링 고장 및 판재 또는 스트립 두께의 불균일화를 방지하는 데 도움이 됩니다.

고정밀 압연 공정에서 강철 슬리브는 작동 중에도 치수 안정성을 유지해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 백킹 베어링 슬리브가 사용됩니다.6단 및 20단 압연기둥근 정도가 필요합니다≤0.02mm스트립 형상 제어의 정확성을 지원하기 위한 것입니다. 이러한 요구 사항은 특히 작은 치수 편차가 롤 위치 및 최종 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 압연 시스템에서 중요합니다.

원심 주조 및 정밀 제조

GW Precision은 판재 및 스트립 압연기용 강철 슬리브의 블랭크를 다음을 통해 조달합니다.원심 주조원심 주조는 후속 가공 및 열처리 작업에 앞서 초기 슬리브 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다.

대형 회전 슬리브의 경우, 내측면과 외측면 사이의 관계는 최종 부품의 동심도 및 동적 균형에 매우 중요합니다. 따라서 제조 공정에서는 원자재 준비부터 황삭 가공, 응력 제거, 열처리, 정밀 가공 및 최종 동적 균형 검사에 이르는 전체 생산 경로를 고려해야 합니다.

그만큼35CrMoV 소재이 제품은 까다로운 압연 공정에 적합한 강도와 인성을 제공합니다. 완성된 강철 슬리브는 요구되는 치수와 기술 조건에 따라 제조되며, 가공 및 검사는 치수 안정성과 회전 성능에 중점을 둡니다.

35CrMoV 강 슬리브의 열처리 공정

열처리는 35CrMoV 강 슬리브 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 핵심 공정은 다음과 같습니다.담금질 및 템퍼링.

담금질의 경우, 재료를 오스테나이트화한 후 오일 담금질합니다.880~900°C대형 단면 부품의 경우,수냉 및 유냉 이중 매체 담금질 공정사용할 수 있습니다. 처리 후 지정된 경도는 다음과 같습니다.HRC 45–50.

담금질 후, 슬리브는 고온 템퍼링 처리를 거칩니다. 템퍼링 온도는 다음과 같습니다.600~650°C유지 시간은 다음과 같습니다.3~5시간이 공정은 강화된 소르바이트 구조를 얻고 지정된 기계적 성능을 달성하기 위한 것입니다.인장 강도 ≥1100 MPa그리고충격 에너지 ≥50 J.

응력 완화 어닐링

황삭 가공 후, 가공으로 인해 발생하는 잔류 응력을 줄이기 위해 응력 완화 처리를 적용합니다. 지정된 공정은 다음 조건에서 유지됩니다.620°C에서 4시간 동안잔류 가공 응력을 제어하는 ​​것은 중요합니다. 왜냐하면 응력 해제로 인한 치수 변화가 최종 형상에 영향을 미치고 동적 균형 테스트 결과에도 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

선택 사양 표면 강화

표면 성능이 더욱 요구되는 용도의 경우,이온 질화표면 강화 공정으로 선택적으로 사용할 수 있습니다. 지정된 표면 경도는 다음과 같습니다.≥HV1000명시된 층 깊이를 가진0.3~0.5mm.

이 처리는 냉간압연 슬리브에 적용 가능하며 표면 성능을 향상시키고 마찰 계수를 감소시키는 것을 목표로 합니다.

동적 균형 테스트

고속 판재 및 스트립 압연기에 사용되는 35CrMoV 강 슬리브의 경우 동적 평형 검사가 핵심 검사 요건입니다. 압연 속도가 증가함에 따라 비교적 작은 잔류 불균형이라도 원심력과 회전 진동을 발생시킬 수 있습니다.

회전 속도가 100km/h 이상인 응용 분야의 경우500rpm슬리브는 동적 균형 테스트를 거치며, 잔류 불균형은 제어됩니다.≤1 g·cm/kg이 검사는 치수 및 가공 품질 검사와 함께 수행되어 완성된 강철 슬리브의 안정적인 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.

조합원심 주조, 열처리, 응력 제거, 정밀 가공 및 동적 균형 테스트고속 롤링 슬리브를 위한 완벽한 제조 공정을 제공합니다. 슬리브는 회전하는 롤 시스템의 일부로 작동하기 때문에 동심도와 치수 안정성이 특히 중요합니다. 필요한 형상을 유지하면 진동을 줄이고 안정적인 롤링 성능을 지원할 수 있습니다.

GW 정밀 제조의 장점

GW 정밀자체적인 전문 역량을 갖추고 있습니다.제품 가공 설계, 개발 및 제조검증된 가공 기술과 더불어, 당사는 압연 공정에 사용되는 강철 슬리브 및 관련 정밀 기계 부품 제조 경험을 보유하고 있습니다.

GW Precision은 고도로 숙련된 직원들의 지원을 받는 잘 발달된 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 생산 관리 및 공정 제어는 제품의 일관성과 기술 요구 사항을 충족하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 적용됩니다.

또한 GW Precision은 이를 지원하는 관리 시스템을 갖추고 있습니다.판매 후 서비스고객에게 제품 납품 후에도 지속적인 기술 및 서비스 지원을 제공합니다. 당사는 인간 중심의 경영 방식을 채택하고 협력적인 업무 환경을 조성하며, 고객 및 파트너와의 협력을 통해 상호 이익이 되는 비즈니스 플랫폼을 구축하는 것을 목표로 합니다.

GW Precision은 판재 및 스트립 압연 공정에 사용되는 강재 슬리브를 고객 도면, 사양 및 작동 요구 사항에 따라 제작할 수 있습니다. 재질 선택, 슬리브 치수, 열처리, 가공 정밀도, 표면 강화 및 동적 균형 요구 사항은 실제 압연 공정에 따라 고려될 수 있습니다.

결론

그만큼판재 및 스트립 압연기용 35CrMoV 강철 슬리브이 제품은 고속 회전, 교번 하중, 치수 안정성 및 동적 균형이 중요한 까다로운 롤링 환경에 맞게 설계되었습니다. 대표적인 사양은 다음과 같습니다.Φ554 × Φ504 × 1625mm원심 주조 블랭크, 제어된 담금질 및 템퍼링, 응력 완화 어닐링, 선택적으로 이온 질화 처리 및 동적 균형 테스트를 거쳐 고속 및 고정밀 판재 및 스트립 압연 용도에 적합한 제품입니다.

롤링 시스템이 작동하는 경우≥10m/s위의 동적 균형 테스트500rpm잔여 불균형을 포함하여≤1 g·cm/kg원형도 제어와 함께≤0.02mm적용 가능한 6단 및 20단 밀 슬리브에 대해 안정적인 롤 시스템 작동을 위한 중요한 기술적 제어 기능을 제공합니다.