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열간압연기의 동력전달측에 있는 지지 롤러 베어링 박스
열간압연기의 동력전달 측에 있는 지지 롤러 베어링 박스는 백업 롤 어셈블리를 지지하고, 압연 하중을 밀 프레임으로 전달하며, 연속 압연 작업 중 필요한 위치 정확도를 유지하도록 설계된 고하중 구조 부품입니다.
이 부품은 높은 압연력, 반복적인 기계적 하중, 온도 변화 및 고속 작동을 수반하는 까다로운 열간 압연 조건에 맞게 설계되었습니다. 주요 기능으로는 고하중 지지, 지지 롤러의 정밀한 안내, 베어링 설치 및 윤활 관리 등이 있습니다.
베어링 박스는 한쪽 면에서 최대 3,000~8,000kN의 구름력을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 가해진 하중을 밀 프레임으로 전달합니다. 지지 롤러 베어링 인터페이스는 0.03mm 이하의 지정된 반경 방향 런아웃을 유지하도록 제작되어 안정적인 롤 위치 지정 및 스트립 두께 제어를 지원합니다.
일체형 오일-공기 윤활 시스템은 0.2~0.5 MPa에서 작동하며 최대 15 m/s의 압연 속도를 가진 열간 압연 공정에 적합합니다.
브랜드: GW Precision
제품 원산지: 중국 뤄양
납기: 계약 내용에 따름
공급 능력: 생산 요구 사항에 따라
- GW Precision
- 중국, 뤄양
- 계약 조항
- 연간 생산능력은 500개입니다.
- 정보
변속기 측 지지 롤러 베어링 박스의 적용 조건
변속기 측 지지 롤러 베어링 박스는 주로 백업 롤이 높은 기계적 하중과 반복적인 압연 사이클 하에서 작동해야 하는 열간 압연 장비에 사용됩니다.
압연 과정에서 지지 롤러 어셈블리는 작업 롤, 스트립 및 백업 롤 사이에서 발생하는 압연력을 밀 하우징으로 전달합니다. 따라서 베어링 박스는 베어링 어셈블리와 밀 프레임 사이의 중요한 구조적 연결 역할을 합니다.
지정된 구름력은 도달할 수 있습니다.한쪽에 3,000~8,000kN의 하중이 가해집니다.이러한 조건에서 베어링 박스는 베어링과 지지 롤러를 정확한 위치에 유지하면서 충분한 구조적 강도와 치수 안정성을 유지해야 합니다.
해당 부품은 고속 회전 조건에서도 작동해야 합니다. 통합 오일-공기 윤활 시스템은 다음과 같은 조건에서 작동합니다.0.2–0.5 MPa베어링 장치는 최대 구름 속도에서 연속 작동 중에 제어된 윤활을 공급받을 수 있습니다.15m/s.
중량물 지지 및 하중 전달
지지 롤러 베어링 박스의 주요 기능 중 하나는 백업 롤 베어링 어셈블리에 안정적인 구조적 지지대를 제공하는 것입니다.
열간 압연 과정에서 압연력은 롤 시스템을 통해 전달되어 최종적으로 압연기 프레임으로 전달됩니다. 따라서 동력 전달 측 베어링 박스는 과도한 변형 없이 상당한 압축 및 동적 하중을 견뎌야 합니다.
명시된 적재 용량은 최대입니다.측면당 3,000~8,000kN이러한 작동 요구사항은 베어링 박스 재질 선택, 열처리 조건, 구조 설계, 가공 공정 및 치수 검사에 영향을 미칩니다.
하중을 받는 동안 베어링 하우징의 형상을 유지하는 것은 중요합니다. 베어링 인터페이스에서의 변형이나 치수 편차는 지지 롤러의 정렬 및 백업 롤과 밀 스탠드 사이의 작동 관계에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
이러한 이유로 베어링 박스는 기존의 주강 하우징으로만 취급되는 것이 아니라 정밀 가공된 구조 부품으로 제작됩니다.
지지 롤러의 정밀 안내
변속기 측 베어링 박스의 또 다른 중요한 요구 사항은 지지 롤러의 정확한 안내입니다.
지지 롤러의 지정된 반경 방향 흔들림은 다음과 같습니다.≤0.03mm이러한 치수 요구 사항은 열간 압연 중 롤의 안정적인 회전 및 위치 지정에 기여하고 필요한 스트립 두께의 균일성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
따라서 베어링 구멍은 가공 및 검사 과정에서 중요한 기능적 표면으로 취급됩니다. 베어링 구멍의 동심도, 치수 정확도 및 설치면과의 관계는 베어링 어셈블리의 위치에 직접적인 영향을 미칩니다.
연속 압연의 경우, 안정적인 베어링 위치 설정은 불필요한 롤 움직임을 줄이고 지지 롤러, 베어링 어셈블리 및 밀 프레임 간의 일관된 기계적 관계를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
명시된 정확도는 두께 제어가 중요한 스트립 생산에 특히 중요합니다. 제공된 적용 요구 사항에 따르면, 해당 장비는 약 0.5mm의 스트립 두께 공차를 지원하도록 설계되었습니다.±0.1%.
오일-공기 윤활 시스템
변속기 측 지지 롤러 베어링 박스는 고속 회전 용도에 적합한 오일-공기 윤활 시스템을 갖추고 있습니다.
명시된 윤활 압력은 다음과 같습니다.0.2–0.5 MPa오일-공기 윤활 방식은 베어링 시스템에 윤활유를 제어된 방식으로 공급하면서 고부하 및 고속 회전 조건에서도 지속적인 작동을 지원합니다.
최대 속도로 작동하는 열간 압연기의 경우15m/s윤활 관리는 베어링 성능에 중요한 부분입니다. 적절한 윤활은 베어링 접촉면에서의 마찰과 열 발생을 제어하고 장시간 회전 주기 동안 안정적인 작동을 지원합니다.
윤활 장치는 베어링 박스 구조에 통합되어 있으므로 관련 윤활 통로 및 인터페이스를 전체 구성 요소의 일부로 제조 및 검사할 수 있습니다.
호환 가능한 열간압연기 적용 분야
지지 롤러 베어링 박스는 4롤 열간 압연기 및 가역식 조압연기를 포함한 열간 압연 설비에 적합합니다.
4롤 열간압연기
베어링 박스는 탄소강 및 스테인리스강 판재와 스트립 생산을 위한 4롤 열간압연기에 사용할 수 있습니다.
일반적으로 적용 가능한 스트립 두께는 다음과 같습니다.
2~25mm
4롤 압연기에서 백업 롤은 압연 중 작업 롤을 지지하는 역할을 합니다. 서포트 롤러 베어링 박스는 백업 롤 베어링 장치의 일부로 설치되며, 가해지는 압연 하중을 압연기 프레임으로 전달합니다.
해당 부품은 지속적인 구름력 하에서 치수 안정성과 베어링 위치를 유지해야 하며, 필요한 롤 정렬을 지원해야 합니다.
탄소강 및 스테인리스강 생산에서 베어링 박스는 백업 롤 시스템과 전체 압연 공정의 기계적 안정성에 기여합니다.
가역식 조압연기
이 부품은 가역식 조압연기 장비에도 적용할 수 있습니다.
제공된 작동 조건은 구름력 변동이 대략 이하여야 함을 명시하고 있습니다.±20%이는 구름 방향의 반복적인 변화와 그에 따른 동적 하중을 반영합니다.
가역식 조압연기는 반복적인 충격과 변동하는 하중에도 베어링 정렬이 유지될 수 있는 구조 부품을 필요로 합니다. 따라서 지지 롤러 베어링 박스는 충분한 재질 강도, 정밀한 가공성, 그리고 안정적인 설치 표면을 모두 갖춰야 합니다.
재료 특성
지지 롤러 베어링 박스에 사용되는 주요 재질은 다음과 같습니다.ZG35CrMoV 주강최적화된 합금 조성으로.
명시된 화학 조성은 다음과 같습니다.
| 요소 | 사양 |
|---|---|
| 탄소(C) | 0.30~0.38% |
| 크롬(Cr) | 0.8~1.2% |
| 몰리브덴(Mo) | 0.2~0.4% |
| 바나듐(V) | 0.1~0.3% |
합금 원소는 반복적인 압연 하중과 열적 영향에 노출되는 대형 구조 부품에 필요한 기계적 특성을 제공하도록 선택됩니다.
크롬, 몰리브덴, 바나듐은 열처리 후 주강의 강도와 안정성에 기여합니다. 따라서 재료 선택은 예상되는 하중 조건과 베어링 박스의 치수 요구 사항을 고려하여 이루어집니다.
재료 성능 및 열처리
ZG35CrMoV 지지 롤러 베어링 박스 본체는 지정된 경도 범위를 얻기 위해 담금질 및 템퍼링 처리됩니다.
주요 재료 성능 요구 사항은 다음과 같습니다.
고온 항복 강도: 500°C에서 σ₀.₂ ≥450 MPa
열피로 저항성: 1,000회 열 사이클 후 균열 길이 ≤0.5 mm
고온 항복 강도는 열간 압연 장비가 상당한 열적 영향을 받으며 작동하기 때문에 중요합니다. 베어링 박스는 압연 공정과 관련된 고온에 노출될 때에도 구조적 특성을 유지해야 합니다.
반복적인 가열 및 냉각에 노출되는 부품의 경우 열피로 저항성 또한 중요합니다. 균열 길이가 1mm 이하이어야 한다는 규정은 다음과 같습니다.1,000회 열 순환 후 0.5mm열 내구성에 대한 명확한 성능 기준을 제공합니다.
주요 구성 재료
베어링 박스 어셈블리의 주요 기능 부품에는 서로 다른 재료와 열처리 조건이 사용됩니다.
| 요소 | 재료 | 처리/경도 |
|---|---|---|
| 롤러 베어링 박스 본체 지지대 | ZG35CrMoV | 담금질 및 템퍼링 처리, 경도 HB 260–300 |
| 내마모성 라이닝 플레이트 | 42CrMo | 표면 담금질, HRC 50–55 |
| 밀봉 링 | 304 스테인리스강 | 용액 처리, HB 180–200 |
그만큼ZG35CrMoV 베어링 박스 본체주요 구조적 지지 및 하중 전달 기능을 제공합니다. 담금질 및 템퍼링 처리를 통해 지정된 경도 범위를 확보합니다.HB 260-300.
그만큼42CrMo 내마모성 라이닝 플레이트표면 경화 처리를 통해 경도를 얻습니다.HRC 50–55이 처리는 사용 중 내마모성이 요구되는 부위에 적용됩니다.
그만큼304 스테인리스 스틸 밀봉 링용액 처리되었으며, 경도 범위 내에서 제어됩니다.HB 180-200밀봉 부품에 대해 지정된 재질 조건을 제공합니다.
제조 및 정밀 가공
GW Precision은 대형 가공 장비와 공정 최적화를 통해 서포트 롤러 베어링 박스에 특화된 제조 역량을 개발했습니다.
제조 설비에는 다음이 포함됩니다.수직형 머시닝 센터, 갠트리형 머시닝 센터, 수평형 머시닝 센터이러한 기계는 대형 베어링 박스 구조물의 가공을 지원하며, 제어된 생산 공정 내에서 다양한 가공 작업을 조정할 수 있도록 합니다.
또한, 이 회사는 컴퓨터 기반 프로그래밍을 통해 가공 프로그램과 공정 계획을 최적화했습니다. 제조 순서는 베어링 박스의 구조적 특성과 정밀도 요구 사항에 따라 구성됩니다.
대형 열간압연기 베어링 박스의 경우, 가공 정밀도는 베어링 구멍, 설치면 및 기타 기능적 인터페이스의 위치와 밀접한 관련이 있습니다. 정밀하게 제어된 가공 공정은 개별 구성 요소 간의 일관성을 유지하고 후속 베어링 설치를 지원합니다.
성숙한 베어링 박스 가공 공정의 개발은 제조 반복성과 전반적인 가공 품질 향상에도 도움이 됩니다.
검사 절차 및 품질 관리
지지 롤러 베어링 박스 검사에는 재질 검증, 비파괴 검사, 치수 측정 및 중요 기하학적 정확도 검사가 포함됩니다.
자재 검사
주강의 화학적 조성은 분광 분석을 통해 확인됩니다.
명시된 요구사항은 다음과 같습니다.
요소 편차:≤±0.03%
검사 장비:휴대용 XRF 기기
초음파 검사는 주강의 내부 품질을 평가하기 위해서도 수행됩니다.
명시된 합격 기준은 다음과 같습니다.
EN 12680-3 클래스 2
이러한 검사 절차는 부품이 나머지 제조 단계를 거치기 전에 재료 품질을 검증하는 역할을 합니다.
치수 및 기하학적 검사
지지 롤러 베어링 박스의 주요 치수는 정밀 측정 장비를 사용하여 검사합니다.
| 검사 항목 | 요구 사항 | 검사 장비 |
|---|---|---|
| 베어링 홀 동심도 | ≤φ0.02 mm | 좌표 측정기 |
| 설치면 평탄도 | ≤0.03 mm/m | 레이저 평면 간섭계 |
베어링 구멍의 동심도는 다음과 같이 제어됩니다.≤φ0.02 mm좌표 측정기를 사용하여 검사했습니다. 이 매개변수는 베어링과 지지 롤러 사이의 위치 관계를 유지하는 데 중요합니다.
설치면의 평탄도는 다음과 같이 관리됩니다.≤0.03 mm/m설치면의 정밀한 제어는 베어링 박스와 관련 밀 구조물 사이의 안정적인 장착을 보장하는 데 도움이 됩니다.
치수 검사와 기하학적 측정의 조합은 납품 전에 중요한 인터페이스를 검증하는 기반을 제공합니다.
열간압연 공정에서의 구조적 신뢰성
변속기 측 지지 롤러 베어링 박스는 독립적인 구성 요소가 아니라 하중 지지 시스템의 일부로 작동합니다.
베어링 박스는 지지 롤러, 베어링 어셈블리, 윤활 시스템 및 밀 프레임의 기능을 조화롭게 조정해야 합니다. 작동 중 이러한 구성 요소는 구름력, 진동, 열 효과 및 반복적인 기계적 사이클에 노출됩니다.
4롤 열간압연기의 경우, 베어링 박스는 지정된 두께 범위의 탄소강 및 스테인리스강 스트립 및 판재 생산과 관련된 용도를 지원합니다.2~25mm.
가역식 조압연기의 경우, 해당 부품은 약 100V/m²의 압연력 변동을 수반하는 작동 조건에 맞게 설계되었습니다.±20%그리고 반복적인 역방향 충격 하중.
이러한 조건들은 베어링 박스 재질, 열처리, 가공 정밀도, 베어링 구멍 형상, 설치 표면 및 검사 절차에 대한 복합적인 요구 사항을 부과합니다.
GW Precision의 제조 능력
롤러 베어링 박스 지지대는 GW Precision의 제조 활동에서 중요한 제품군으로 자리 잡았습니다.
이 회사의 생산 능력은 재료 검사, 열처리, 대규모 정밀 가공, 치수 검사 및 품질 관리를 결합합니다. 수직형 머시닝 센터, 갠트리형 머시닝 센터 및 수평형 머시닝 센터를 사용하여 대형 구조 베어링 부품 가공을 지원합니다.
공정 계획 및 컴퓨터 지원 가공 최적화를 통해 제조 공정을 지지 롤러 베어링 박스의 특정 구조 및 치수 요구 사항에 맞춰 구성할 수 있습니다.
열간압연기 적용 분야에서 ZG35CrMoV 주강의 선정, 제어된 열처리, 정밀 가공, 베어링 구멍 검사 및 설치 표면 측정은 변속기 측 지지 롤러 베어링 박스에 대한 통합적인 제조 방식을 제공합니다.
고객 맞춤형 요구 사항의 경우, 부품 구성 및 제조 매개변수는 고객의 열간 압연기 모델, 압연력, 압연 속도, 지지 롤러 배치 및 설치 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
