알루미늄 스트립 압연기 주강 슬리브(동적 평형 검사)

알루미늄 스트립 압연기 주강 슬리브(동적 평형 검사)

알루미늄 스트립 압연기 주강 슬리브의 적용(동적 균형 검사)

알루미늄 스트립 롤링 머신 동적 밸런싱 시스템

압연기의 지지 구성 요소인 알루미늄 스트립 압연기 주철 슬리브는 고속, 고하중 및 교대 응력을 견딜 수 있어 압연 공정 중 동적 균형을 보장하고 알루미늄 스트립의 두께 균일성 및 표면 품질을 향상시킵니다.

알루미늄 스트립 압연기 주강 슬리브의 성능 특성

높은 강도와 ​​인성

35NiCrMo는 저합금 고강도 강철이며, 니 크 Mo의 조합은 높은 인장 강도(≥ 850MPa)와 우수한 충격 인성을 제공하여 고강도 충격 환경에 적합합니다.

우수한 피로 저항성

합금 원소는 입자 크기를 미세화하고, 피로 저항성을 강화하며, 교대 응력 하에서 사용 수명을 연장합니다.

내마모성 및 표면경도

HRC 30~40의 경도는 담금질과 템퍼링(담금질+고온템퍼링)을 통해 얻을 수 있으며, 표면을 추가로 담금질하거나 질화처리하여 내마모성을 강화할 수 있습니다.

고온 저항성

모 원소는 템퍼링 안정성을 향상시키고, 작업 온도는 단기적으로 400~500℃로 압연 공정 중 순간 고온에 적합합니다.

가공성이 좋다

주조 성능은 고합금강보다 우수하며 복잡한 슬리브 구조를 형성하기 쉽습니다. 용접은 균열을 방지하기 위해 예열(200~300℃)과 용접 후 열처리가 필요합니다.

알루미늄 스트립 압연기 주강 슬리브의 워크블랭크는 당사에서 개발한 홀 드릴링 머신에서 가공됩니다. 보링 머신에서 슬리브 블랭크는 개구부의 앞뒤 끝 모두의 동심원으로 조정하여 매끄러운 절단을 달성하고 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 절단 공정에서 공작물은 회전하지 않고 고정되며, 공구 샤프트가 회전하여 내부 구멍을 절단하는 방식은 테이퍼 또는 기타 모양의 오류를 방지합니다. 절단 공정 중 매끄러운 칩 제거는 표면 매끄러움을 개선하고 가공된 표면을 긁기 쉽지 않게 합니다.

구멍 드릴링 가공이 완료된 후, 주조강 슬리브는 더블 셀프 센터링 엔씨 공작 기계에서 더블로 가공됩니다(이 공작 기계는 고정밀 대형 더블 셀프 센터링 엔씨 공작 기계에 대한 수년간의 연구 경험을 바탕으로 개발되었습니다). 주조강 슬리브의 양쪽 끝에는 유압 지지 척이 있어 내부 구멍의 양쪽 끝에 빠르게 위치하여 내부 구멍의 양쪽 끝의 동심도가 허용 공차 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 공작 기계는 외부 원을 가공하기 시작하고 내부 및 외부 원의 동심도가 허용 공차 범위 내에 있는지 확인합니다. 양쪽 끝의 내부 구멍의 원뿔형 원도 허용 공차 내에서 동심입니다.

검사 및 테스트

엄격한 검사 및 시험 절차를 통해 품질을 보장합니다. 각 주강 슬리브에는 화학 성분 분석 보고서, 열처리 보고서, 재료 역학 분석 보고서, 치수 공차, 형상 및 위치 공차 검사 보고서가 모두 포함되어 있으며, 모든 보고서는 추적 가능합니다.