구리 제분기 기계의 주조 강철 스풀

구리 제분기 기계의 주조 강철 스풀

주요 제품：스테인리스 스틸 슬리브、주조 스틸 스풀

제품 정보：

구리 압연 공장의 35CrMoV 주강 슬리브는 높은 강도와 ​​내마모성을 갖춘 핵심 부품으로, 주로 고온, 고부하 압연 환경에서 사용됩니다.

구리 공장용 35CrMoV 주강 슬리브의 적용 시나리오

구리 및 구리 합금의 열간 압연

거친 및 마무리 밀 스탠드용 롤 베어링 슬리브는 고온(400-800℃) 및 고압 하중을 견딥니다.

구리의 높은 내마모성, 접착 마모 저항성 및 열 피로 저항성.

기타 비철금속 압연

예를 들어 알루미늄이나 마그네슘 합금 압연기의 경우 재료 구성이나 열처리 공정은 구체적인 작업 조건에 따라 조정되어야 합니다.

극한의 작동 조건

35CrMoV는 빈번한 기동-정지와 큰 충격 하중이 발생하는 압연기에 적용 가능합니다. 35CrMoV의 높은 강도와 ​​인성은 균열 위험을 감소시킬 수 있습니다.

구리 압연기용 35CrMoV 주강 슬리브의 열처리 공정

담금질 및 템퍼링(담금질+고온 템퍼링)

담금질: 860~880℃로 가열(오스테나이트화)한 후, 기름이나 물로 담금질하여 마르텐사이트를 얻는다.

템퍼링: 550-650℃, 2-4시간 보온, 공랭, 탄화물 침전, 강도와 인성의 균형(목표 경도 HRC 28-35).

응력 완화 어닐링(선택 사항)

거친 가공 후 600°C로 가열하고 천천히 냉각하여 주조 및 가공 잔류 응력을 제거합니다.

표면 강화(필요에 따라)

질화 또는 고주파 담금질은 표면 내마모성을 향상시킵니다(질화층 깊이 0.2-0.5mm, 경도 ≥ HV 800).구리 공장용 35CrMoV 주강 슬리브의 주요 제어 포인트

구성 요소 분리: 국소적 취성을 피하기 위해 요소 V는 균일하게 분포되어야 합니다.

냉각 속도: 너무 빠른 담금질로 인한 균열을 방지합니다(특히 단면이 큰 슬리브의 경우).

잔류응력: 마무리 작업 전에 변형을 방지하기 위해 응력을 완전히 완화해야 합니다.

열처리와 제조 공정을 최적화함으로써 구리 압연 공장에서 5~10년의 서비스 수명을 달성할 수 있었으며, 일반 탄소 주조 강철 슬리브보다 훨씬 우수합니다.

GW Precision은 첨단 제련 및 주조 기술을 도입하여 정밀 검사를 통해 슬리브 소재의 화학 성분을 정확하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 원심 주조 방식을 채택하여 슬리브 내외부에 균열, 슬래그 혼입, 기공, 모래 구멍 등의 결함이 없도록 보장합니다. 

광웨이 정도 기술 주식회사.,Ltd는 귀하가 필요로 하는 모든 주조강 슬리브 수리 서비스를 지원할 준비가 되어 있습니다.

광웨이@gwspool.닷컴 또는 +86-379-64593276

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