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맞춤형 35CrMoV 강철 스풀 (냉간압연기용)
냉간압연기용 맞춤형 35CrMoV 강 스풀은 고강도 및 고인성 합금 구조강으로 제작됩니다. 담금질 및 고온 템퍼링 처리를 거친 35CrMoV는 강도, 인성, 피로 저항성 및 고온 성능의 균형 잡힌 조합을 제공하여 냉간압연기에 사용되는 고하중 및 고정밀 회전 부품에 적합합니다.
GW Precision은 고객 도면, 장비 구성, 치수 요구 사항, 가공 공차, 열처리 요구 사항 및 검사 기준에 따라 35CrMoV 강철 스풀을 제조합니다.
제품 유형: 맞춤형 35CrMoV 강철 스풀
재질: 35CrMoV
규격: 665 × 605 × 2000 mm
적용 분야: 냉간압연기
열처리: 담금질 및 고온 템퍼링
기계 가공: 정밀 보링, 호닝 및 연삭
동적 평형: G2.5 레벨, ISO 1940
- GW Precision
- 중국, 뤄양
- 계약 조항
- 강철 스풀의 연간 생산 능력은 4000개입니다.
- 정보
맞춤형 35CrMoV 강철 스풀 (냉간압연기용)
GW Precision의 맞춤형 35CrMoV 강재 스풀은 냉간 압연 설비의 고하중 및 고정밀 용도에 맞게 설계되었습니다. 이 강재 스풀은 고객의 기술 도면과 압연 설비의 실제 요구 사항에 따라 제작됩니다. 공급되는 제품의 규격은 665 × 605 × 2000 mm이며, 설비 구성 및 적용 요구 사항에 따라 다른 치수로도 맞춤 제작이 가능합니다.
35CrMoV는 고강도 및 고인성 합금 구조강입니다. 크롬-몰리브덴-바나듐 합금계는 우수한 경화성, 피로 저항성 및 고온 강도를 제공합니다. 이 소재는 반복적인 기계적 하중과 연속 또는 고속 회전에 노출되는 부품에 적합합니다. 또한, 제어된 황 및 인 함량은 열 취성을 감소시키고 충격 인성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
제공된 재료 데이터에 따르면, 35CrMoV의 일반적인 화학 조성은 C 0.30–0.38%, Cr 0.80–1.10%, Mo 0.20–0.30%, V 0.10–0.20%이며, S/P는 ≤0.015%로 제어됩니다. 이러한 합금 원소들은 까다로운 작동 조건에서 요구되는 강도, 인성, 경화성 및 피로 저항성을 위한 재료의 기반을 제공합니다.
35CrMoV의 기계적 특성
담금질 및 고온 템퍼링 처리 후 강철 스풀 소재의 기계적 특성을 평가하였다. 일반적인 인장 강도는 900~1100 MPa이고, 항복 강도는 750~950 MPa이다. 시편 직경 d를 기준으로 한 게이지 길이 5d에서의 연신율은 12% 이상이다. 상온에서의 충격 에너지는 50 J 이상이고, 담금질 및 템퍼링 처리 후 경도는 HRC 28~35이며, 단면 수축률은 45% 이상이다.
이러한 특성에 대해 제공되는 관련 시험 표준에는 인장 시험의 경우 GB/T 228.1(ISO 6892), 충격 시험의 경우 GB/T 229(ISO 148), 경도 시험의 경우 GB/T 230.1이 포함됩니다.
동적 하중 적용 분야의 경우, 제공된 기술 자료에 따르면 매끄러운 시편을 사용하여 10⁶ 사이클 동안 약 450~500 MPa의 피로 한계를 나타냅니다. 이러한 피로 성능은 압연 공정 중 반복적인 하중을 받는 부품에 해당 소재가 적합함을 의미합니다. 실제 성능은 소재 상태, 열처리, 형상, 표면 상태 및 작동 환경에 따라 달라질 수 있습니다.
열처리 및 고온 성능
35CrMoV 강재 스풀 제조에서 열처리는 중요한 부분입니다. 담금질 공정은 약 850~880°C까지 가열한 후 오일 냉각을 통해 필요한 마르텐사이트 구조를 얻는 과정입니다. 담금질 후에는 약 550~650°C에서 고온 템퍼링을 실시합니다.
템퍼링 온도는 요구되는 강도와 인성에 따라 조절할 수 있습니다. 일반적으로 템퍼링 온도를 높이면 강도는 감소하지만 인성은 향상됩니다. 따라서 최종 열처리 조건은 강재 스풀의 기계적 성능 요구 사항과 해당 강재가 사용될 냉간 압연 공정을 고려하여 선택해야 합니다.
적절한 담금질 및 템퍼링 처리를 거치면 35CrMoV는 약 400°C 이하에서 안정적인 강도를 유지할 수 있으며, 특정 조건에서는 약 500°C까지 단기간 노출에도 견딜 수 있습니다. 몰리브덴은 고온 강도와 크리프 저항성에 기여하고, Cr-Mo-V 합금계는 재료의 전반적인 기계적 성능을 향상시킵니다.
정밀 가공 요구 사항
35CrMoV 강철 스풀은 열처리 후 정밀 가공이 필요합니다. 내경, 외경, 원통면 및 베어링 접촉면은 제품에 명시된 치수 및 기하학적 요구 사항을 충족해야 합니다.
내경은 IT6 등급으로 제어되며, H6 끼워맞춤 요구 사항과 Ra ≤0.8 μm의 표면 조도를 갖습니다. 외경은 IT7 등급으로 제어되며, h7 끼워맞춤 요구 사항과 Ra ≤1.6 μm의 표면 조도를 갖습니다. 원통도는 ≤0.01 mm/100 mm로 제어되고, 베어링 접촉면의 동축도는 ≤0.02 mm로 제어됩니다.
정밀 보링 및 호닝은 요구되는 내경 치수 정확도와 표면 조도를 얻기 위해 사용됩니다. 외경 원통면의 경우, 원통 연삭을 사용하여 열 변형 위험을 줄이면서 요구되는 치수 정확도와 표면 품질을 확보합니다.
대형 회전 강철 스풀의 경우, 치수 정밀도와 기하학적 정밀도를 동시에 제어해야 합니다. 내경, 외경, 회전축 사이의 관계는 최종 조립 및 회전 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 요구되는 원통도와 동축성을 유지하기 위해서는 가공 기준점 선정, 가공 순서, 보링, 호닝, 연삭 공정을 조화롭게 조정해야 합니다.
동적 저울 시험 및 검사
동적 평형은 회전식 냉간 압연 설비에 사용되는 강재 스풀의 중요한 품질 요구 사항입니다. 스풀이 고속으로 회전할 때, 질량 분포가 고르지 않으면 원심력과 진동이 추가로 발생할 수 있습니다. 따라서 완제품은 기존의 치수 검사 외에도 동적 평형 검사를 거쳐야 합니다.
GW Precision은 링 벨트 동적 밸런싱 장비를 사용하여 100% 동적 밸런싱 테스트를 수행할 수 있습니다. 제공된 기술 요구 사항에는 ISO 1940에 따라 G2.5 레벨까지의 잔류 불균형이 명시되어 있습니다.
품질 검사에는 열처리 후 기계적 특성 시험 및 일반적인 치수 검사가 포함됩니다. 검사 과정은 완성된 강철 스풀의 주요 치수, 표면 상태, 기하학적 정확도, 재료의 기계적 특성 및 동적 균형 상태를 포괄합니다.
맞춤형 제품의 경우, 검사 요건은 고객의 도면, 기술 사양, 품질 표준 및 적용 요구 사항에 따라 확정될 수 있습니다. 이를 통해 최종 검사 과정이 실제 냉간 압연 설비와 직접적으로 연계될 수 있습니다.
용접 수리 시 고려 사항
35CrMoV 강재 스풀에 용접 수리가 필요한 경우, 용접 과정에서 고강도 합금강의 특성과 열처리 상태를 고려해야 합니다. 제공된 기술 요구사항에 따라 용접 전에 재료를 약 200~300°C로 예열해야 합니다.
용접 수리 후에는 잔류 용접 응력을 줄이고 치수 안정성을 유지하기 위해 응력 완화 열처리가 필요합니다. 실제 용접 절차는 수리 위치, 재료 상태, 용접 방법, 열처리 조건 및 적용 가능한 기술 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
정밀 강철 스풀의 경우, 용접 수리 후에는 적절한 검사를 실시하고, 필요한 경우 치수 검증을 통해 수리된 부품이 요구되는 가공 및 조립 공차를 계속 충족하는지 확인해야 합니다.
포장 및 제품 보호
GW Precision은 숙련된 포장팀과 정밀 강철 스풀 제품을 위한 체계적인 포장 절차를 보유하고 있습니다. 포장은 보관, 운송, 취급 및 배송 중 35CrMoV 강철 스풀을 보호하고 분실 또는 손상 위험을 줄이도록 설계되었습니다.
포장 과정에서도 제품의 청결도가 고려됩니다. 운송 및 보관 중 오염을 방지하기 위해 포장 전에 강철 스풀의 표면을 검사하고 세척합니다.
GW Precision은 고객의 요구 사항에 따라 재질, 사양, 열처리, 가공 정밀도, 동적 균형, 검사 및 포장 요건을 포함한 맞춤형 35CrMoV 강 스풀을 제조합니다. 생산 공정은 지정된 재질 및 치수 요건을 유지하면서 고하중 및 고정밀 냉간 압연 공정에 적합한 강 스풀을 제공하는 것을 목표로 합니다.
강철 스풀 선택 시 주요 고려 사항 냉간압연기용
용접 수리: 35CrMoV 용접 시에는 예열(200-300℃)과 용접 후 응력 제거 열처리가 필요합니다.
