냉간 압연기 기계용 맞춤형 35CrMoV 강철 슬리브

냉간 압연기 기계용 맞춤형 35CrMoV 강철 슬리브

강철 슬리브용 35CrMoV와 다른 크 Mo강의 비교:

브랜드 탄소 함량(%) 바나듐 함량(%) 인장 강도(엠파) 주요 장점

35CrMoV 0.32-0.40 0.10-0.20 900-1100 종합 강도 및 인성, 저렴한 가격

42CrMo 0.38-0.45-1000-1200은 강도는 더 높지만 인성은 약간 낮습니다.

34CrNiMo6 0.30-0.38-1000-1300 높은 인성, 피로 저항성(니켈 포함)

냉간 압연기용 35CrMoV강 슬리브(맞춤형) 사용 기능

중심 역할

힘의 전달 및 지지: 슬리브는 압연기와 전달축을 연결하고, 압연 토크(최대 2000kN·m 이상)를 전달하며, 반경 방향 압연력(500~3000톤)을 견뎌냅니다.

정밀한 위치 지정: 압연기와 전송 시스템 사이의 동축성(≤ 0.02mm)을 확보하여 스트립 편차나 두께 불균일을 방지합니다.

피로 방지 및 완충: 롤링 진동 및 충격 하중(예: 유량 속도의 급격한 변화로 인해 발생하는 동적 힘)을 완화합니다.

특별한 요구 사항

내마모성: 베어링이나 롤러와의 접촉 표면은 장기간의 미끄럼 마찰을 견뎌야 합니다(표면 경도 요구 사항 HRC50-55).

열 안정성: 냉간 압연 조건(60~120℃)에서 치수 정확도를 유지합니다(열팽창 계수는 압연기와 일치해야 함).

냉간 압연기용 35CrMoV강 슬리브(맞춤형) 생산 및 제조 기술 공정

1. 단조 공정

빌렛 준비: 적혈구수치(ESR) 강괴를 사용하여 낮은 분리율(S, P ≤ 0.015%)을 보장합니다.

단조 성형:

다방향 단조(온도 1100-850℃), 단조비 ≥ 4, 주조 결함 제거;

성형 후 즉시 정규화(880℃×2h)하여 입자크기를 미세화합니다.

2、기계 가공

거친 가공:

외측원 및 단면의 선반 가공(여백 2-3mm), 드릴링 및 태핑(나사산 정확도 6H 수준).

반정밀 가공:

심공 드릴링을 위한 내부 냉각 채널(구멍 직경 Φ 15 ± 0.2mm, 직진도 ≤ 0.1mm/m)

내부 구멍 뚫기(IT7 정밀도, 원통도 ≤ 0.01mm).

3. 35CrMoV강 슬리브의 열처리 강화

담금질 및 템퍼링 처리:

담금질(850℃ 오일냉각)+고온템퍼링(550℃×4h), 경도 HRC28-32(심재인성 보장).

표면 강화:

이온 질화: 표면 경도 ≥ HV900, 침투층 0.3-0.5mm(마모 저항성이 5배 증가)

또는 레이저 담금질을 사용하여 접촉 표면을 선택적으로 단단하게 만들 수 있습니다(경도 HRC55-60, 변형<0.03mm).

4. 35CrMoV강 슬리브의 정밀 가공 및 테스트

연삭 가공:

CNC 원통 연삭기 정밀 연삭(치수 허용 오차 ± 0.005mm, 라 ≤ 0.4 μm);

내부 구멍을 연마합니다(진원도 ≤ 0.005mm).

테스트 항목:

초음파 검사(영어 10228-3 표준, Φ 1mm보다 큰 결함 없음)

잔류응력 검출(X선 회절법, 압축응력층 ≥ 0.2mm).

저희는 자체적으로 연구 개발하여 개발한 전용 장비인 홀 드릴링 머신을 사용하였으며, 국가 특허도 취득하였습니다. 

본 기계는 견고하고 복귀가 없는 클램프와 기계 가공 정밀도가 높은 가공 시스템을 갖추고 있습니다. 당사는 지속적인 개선을 통해 35CrMoV 강철 슬리브의 동심도, 원통도, 대칭도 및 동적 균형을 보장하는 통합 가공 기술 시스템을 구축했습니다. 강철 슬리브의 특정 정밀도 공차 및 기하 정밀도 공차는 고객의 요구 사항에 따라 엄격하게 관리됩니다.

GW 정밀 스틸 슬리브에 대한 질문이 있으시면 언제든지 광웨이@gwspool.com으로 문의해 주세요.

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