맞춤형 원심 주조 강철 스풀 구리 시트 및 스트립 밀 기계

맞춤형 원심 주조 강철 스풀 구리 시트 및 스트립 밀 기계

강철 스풀 주조에 어떤 재료를 사용할 것인가? 제안된 것 중 하나 재료는 35CrNiMo이고 사양은 다음과 같습니다.685*605*700.

35CrNiMo는 우수한 종합적인 기계적 특성(고강도, 고인성, 우수한 경화능, 내피로성)을 가진 고강도 합금강입니다. 원심 주조법으로 생산된 주강 스풀은 구조 밀도와 기계적 특성의 균일성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

구리 스트립 압연기용 맞춤형 35CrNiMo 주조강 슬리브의 적용 시나리오

구리 스트립 압연기에서 35CrNiMo 원심 주조 강철 슬리브는 주로 다음과 같은 주요 부품에 사용됩니다.

롤러 베어링 시트: 롤러를 지지하고 롤링 힘을 견디며, 구리 스트립 롤링 중 높은 압력과 교대 하중을 견뎌야 합니다.

변속기 연결 부품: 토크를 전달하며 높은 비틀림 강도와 내마모성이 요구됩니다.

고온 및 고응력 환경: 구리 스트립의 열간 압연 중 슬리브는 300~500℃에서 안정성을 유지해야 합니다(열처리 및 합금 설계에 따라 다름).

장점:

원심 주조는 기공과 슬래그 함유물을 제거하여 더 조밀한 구조를 만듭니다.

35CrNiMo의 니 크 모 시너지 효과는 저온 인성과 내충격성을 향상시킵니다.

구리 스트립 압연기용 맞춤형 35CrNiMo 원심주조강 슬리브의 열처리 공정

1. 예비 열처리(주조상태 조정)

확산 어닐링: 1050~1100℃에서 10~12시간 유지하여 수지상 결정 편석을 제거하고, 용광로에서 600℃까지 냉각한 후 공기 냉각합니다.

정규화: 880~900℃에서 공랭시켜 결정립 크기를 미세화하고 후속 담금질을 준비합니다.

2. 최종 열처리(담금질 및 템퍼링)

담금질: 850~870℃에서 오일 담금질(두께 100mm 이하에는 물 담금질+오일 냉각 이중 중간 담금질 필요), 전체 단면 담금질을 보장합니다.

템퍼링: 560~600℃에서 3~4시간 동안 템퍼링하여 템퍼링된 마르텐사이트를 얻고, 경도는 HRC 28~32로 조절합니다.

3. 표면 강화(선택 사항)

유도 경화: 접촉 표면을 HRC 50-55로 고주파 담금질하고 깊이는 2-3mm입니다.

탄소침투: 매우 높은 내마모성이 요구되는 부품에는 심부 탄소침투(1.0-1.5mm)를 실시합니다.

GW Precision은 첨단 제련 및 주조 기술을 채택하여 장비를 정확하게 검사하여 화학 조성을 보장합니다.원심 주조 강철 슬리브 그 사이에 자료는 신뢰할 수 있고 정확합니다. 동일한 특성을 가지고 있습니다. 

원심주조는 내부 및 외부 표면을 보장합니다.주강 슬리브에는 균열, 슬래그 혼입물, 기공 및 모래 구멍과 같은 결함이 없습니다. 

GW 정밀 원심 주조 강철 슬리브의 열처리:

우리는 기계적 성질에 대한 특정 요구 사항을 갖는 주조강 슬리브에 대해 엄격하게 열처리를 수행하며, 기계적 성질에 대한 해당 테스트에서도 각 GW 정밀도를 확인합니다. 주조강 슬리브 최상의 조건과 고객의 좋은 결과를 달성하기 위해 제품을 개발합니다.