알루미늄 스트립 압연기 주강 슬리브 (동적 균형 검사)
알루미늄 스트립 압연기용 주강 슬리브는 1200~2500m/min의 압연 속도와 0.1~2.0mm의 재료 두께를 가진 고속 알루미늄 스트립 및 포일 압연 공정에 적합하도록 설계되었습니다. 35NiCrMo강으로 제작된 이 슬리브는 565 × 505 × 1700mm의 규격을 갖습니다. 4단 및 6단 냉간 압연기와 배터리 포일 및 포장 포일 생산에 사용되는 20단 센지미르 압연기에 적합합니다. 이 슬리브는 고속 회전 시 동적 안정성을 확보하도록 설계되었으며, 잔류 불균형은 ≤0.4g·cm/kg(G0.4 등급)으로, 진동 진폭은 ≤0.8μm로 제어됩니다. 압연 영역 온도는 약 150~250°C에 달할 수 있으므로, 슬리브는 작동 중 반복적인 열적 및 기계적 스트레스를 견뎌야 합니다.
- GW Precision
- 중국, 뤄양
- 계약 조항
- 강철 스풀의 연간 생산 능력은 4000개입니다.
- 정보
알루미늄 스트립 압연기 주강 슬리브 (동적 균형 검사)
그만큼알루미늄 스트립 압연기용 주강 슬리브이 제품은 알루미늄 스트립 및 알루미늄 호일 압연 장비용으로 설계된 대형 주강 부품입니다. 제조 재료는 다음과 같습니다.35NiCrMo강그리고 다음과 같은 사양을 가지고 있습니다.565 × 505 × 1700 mm이 슬리브는 알루미늄 압연 과정에서 발생하는 고속 회전 조건, 반복적인 기계적 하중 및 교번하는 열 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
이 슬리브는 압연 속도가 다음과 같은 알루미늄 스트립 압연 작업에 적합합니다.1200~2500 rpm재료 두께0.1–2.0 mm일반적인 장비로는 4단 및 6단 냉간압연기가 있습니다.20층 높이의 센지미르 압연기20단 밀 공정에서 이 슬리브는 배터리 포일 및 포장 포일 생산에 사용할 수 있습니다.
35NiCrMo강 및 열처리
소매는 다음과 같은 것을 사용합니다.35NiCrMo강지정된 인장 강도를 가진≥850 MPa이 소재는 반복적인 기계적 하중을 받는 대형 회전 부품에 필요한 강도, 충격 인성 및 피로 저항성을 제공합니다.
해당 재료는 다음과 같이 처리됩니다.담금질 및 고온 템퍼링열처리 후, 지정된 경도는 다음과 같습니다.HRC 30–40이러한 열처리 조건은 슬리브의 작동 조건에 맞는 강도, 경도 및 인성의 제어된 조합을 제공합니다.
압연 영역의 실제 순간 온도는 대략 다음과 같습니다.150~250°C제공된 재료 데이터에는 단기 작동 온도 범위가 약 20°C로 명시되어 있습니다.400~500°C이러한 조건에서는 슬리브가 구조적 안정성을 손상시키지 않고 반복적인 열기계적 하중을 견뎌야 합니다.
고속 롤링을 위한 동적 균형
고속 회전으로 인해 이 알루미늄 압연기 슬리브는 동적 평형이 중요한 요구 사항입니다. 잔류 불균형은 제어됩니다.≤0.4 g·cm/kg에 해당하는G0.4 등급.
슬리브는 또한 고주파 진동을 억제하도록 설계되었으며, 지정된 진동 진폭이 제어됩니다.≤0.8 μm잔류 불균형 및 진동을 제어하면 고속 알루미늄 스트립 및 포일 압연 중 회전 안정성을 향상시키고 일관된 압연 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
따라서 재료 강도, 열처리, 치수 정확도 및 동적 균형의 조합은 최종 검사에서만 고려되는 것이 아니라 제조 공정 전반에 걸쳐 고려됩니다.
대형 정밀 가공
슬리브 블랭크는 먼저 가공 과정을 거칩니다.GW 정밀 기술에서 개발한 천공기보링 작업 중에는 가공 공정을 사용하여 내부 개구부의 앞쪽 끝과 뒤쪽 끝 사이의 동심도를 제어합니다.
공작물은 고정된 상태로 유지되고 공구축이 회전하여 내부 구멍을 절삭합니다. 이 가공 방식은 구멍의 테이퍼 및 형상 오차를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 가공 중 칩 제거가 원활해져 표면 조도를 향상시키고 칩 축적으로 인한 긁힘 발생 가능성을 줄입니다.
초기 구멍 가공 후, 슬리브는 추가 가공을 거칩니다.수년간의 고정밀 대형 가공 경험을 바탕으로 개발된 이중 자동 센터링 CNC 공작기계.
유압식 지지척이 기계 양 끝에 설치되어 공작물의 내측 구멍 끝을 신속하게 고정합니다. 이 위치 지정 방식은 후속 가공 과정에서 필요한 동심도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 CNC 공정을 사용하여 내측 및 외측 표면 간의 필요한 관계를 유지하면서 외측 원통면을 가공합니다.
양쪽 끝 내부 구멍의 원뿔형 원형 표면 또한 필요한 동심도를 유지하도록 가공됩니다. 이러한 가공 과정을 통해 고속 회전 장비에 사용되는 대형 회전 슬리브에 대해 정밀한 기하학적 정확도를 확보할 수 있습니다.
용접 및 품질 관리
용접 수리가 필요한 경우 슬리브를 약 100°C 정도로 예열합니다.200~300°C용접 전에는 용접 후 열처리를 실시하여 균열 발생 위험을 줄이고 잔류 열응력을 제어합니다.
완성된 슬리브에 대한 품질 문서에는 다음이 포함됩니다.화학 성분 분석 보고서, 열처리 보고서, 재료 기계적 분석 보고서, 치수 공차 보고서, 형상 및 위치 공차 보고서이러한 기록은 재료, 열처리 조건 및 최종 가공 결과에 대한 추적성을 제공합니다.
조합35NiCrMo 소재, 제어된 열처리, 대형 정밀 CNC 가공, 동적 균형 검사 및 문서화된 품질 관리고속 알루미늄 스트립 및 포일 압연기에 사용되는 주강 슬리브의 완전한 제조 공정을 제공합니다.
맞춤형 제조
GW Precision Technology에서 이 제품을 제조합니다.35NiCrMo 주강 슬리브고객의 압연 장비의 기술 및 치수 요구 사항에 따라.565 × 505 × 1700 mm슬리브 사양, 고속 적용 범위, 동적 균형 요구 사항, 가공 공정 및 검사 문서는 지정된 알루미늄 압연 적용 분야에 대한 제조 및 품질 관리 프로세스에 통합될 수 있습니다.
