냉간압연기 구동측 작업롤 밀 베어링 시트

냉간압연기 구동측 작업 롤밀 베어링 시트

그만큼냉간압연기 구동측 작업 롤밀 베어링 시트이 제품은 고정밀 판재 및 스트립 냉간 압연 설비용으로 설계되었습니다. 압연 시스템을 통해 전달되는 방사형 및 축 방향 하중을 지지하면서 작업 롤 베어링에 안정적인 지지력과 정확한 위치 지정을 제공합니다.

냉간 압연 작업 중 베어링 시트는 반복적인 접촉에 노출됩니다.

기계적 하중, 진동, 구름유 및 금속 파편에 노출됩니다. 따라서 치수 정확도와 구조적 안정성은 작업 롤 정렬 유지 및 베어링의 안정적인 작동에 중요합니다.

제공된 적용 데이터에 따르면 압연력은 약 800~2500kN, 벤딩 롤력은 압연기 구성에 따라 최대 ±500kN에 이릅니다. 이러한 작동 조건에서는 적절한 재료 선택, 가공 제어 및 중요 부위 검사가 필수적입니다.

베어링 설치 및 정밀 가공

그만큼베어링 설치 구멍베어링 시트의 핵심 기능 영역은 베어링 외경과 직경이 정확히 일치해야 안정적인 설치 상태를 제공하고 작동 중 풀림이나 편차 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.

설치 구멍의 표면 마감 또한 중요합니다. 정밀하게 가공된 표면은 베어링 설치를 용이하게 하고 접합면에서의 불필요한 마찰을 줄여줍니다. 고객 요구 사항에 따라 베어링 설치 구멍에 정밀 호닝 처리를 적용할 수 있으며, 기준 요구 사항에는 진원도 0.005mm 이하 및 Ra 값 0.1μm 이하가 포함됩니다.

GW Precision은 중요 표면, 장착 부위 및 위치 결정 영역에 CNC 가공 및 제어된 공정 계획을 적용합니다. 가공 순서는 제품 구조 및 기술 요구 사항에 따라 배열되어 치수 일관성과 가공 품질을 향상시킵니다.

재료 및 표면 처리

이 구동측 작업 롤 밀 베어링 시트에 지정된 주요 재질은 다음과 같습니다.40Cr 단조재료 선택은 고객 도면, 장비 요구 사항, 부품 구조 및 적용 가능한 기술 사양에 따라 조정할 수 있습니다.

특정 용도에 대해서는 제공된 기술 정보에 ZG35CrMnSi, ZG25CrNiMo, ZG06Cr13Ni4Mo와 같은 재료가 언급되어 있습니다. 최종 재료 등급은 일률적으로 적용되는 것이 아니라 실제 제품 사양에 따라 결정됩니다.

필요한 경우, 중요 부위에 추가적인 강화 처리를 할 수 있습니다. 베어링 설치 부위에는 이온 질화 처리를 적용하여 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 미세 운동 마모에 대한 저항성 향상이 요구되는 특정 밀봉 표면에는 니켈 기반 합금 레이저 클래딩 처리를 고려할 수 있습니다.

담금질 및 템퍼링을 포함한 열처리는 선택된 재료와 고객 요구 사항에 따라 필요한 기계적 특성과 치수 안정성을 얻기 위해 진행될 수 있습니다.

제조 및 품질 관리

GW Precision Technology Co., Ltd.는 압연기 정밀 부품에 대한 통제된 제조 공정을 구축했습니다.베어링 시트거친 가공 및 결함 탐지부터 열처리, 마감 처리 및 최종 검사에 이르기까지 생산 전 과정에 걸쳐 검사가 이루어집니다.

공정 검사는 부품이 다음 제조 단계로 넘어가기 전에 잠재적인 품질 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 최종 검사는 주요 치수, 기하학적 정확도, 베어링 설치 영역 및 고객 문서에 명시된 기타 요구 사항에 중점을 둡니다.

정밀 냉간 압연기 부품의 경우, 베어링 설치 구멍 및 관련 장착면을 제어하는 ​​것이 특히 중요합니다. 왜냐하면 이 부분들이 베어링의 적합성과 작업 롤의 위치에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

GW Precision은 고객 도면 및 기술 사양에 따라 구동측 작업 롤 밀 베어링 시트를 제작할 수 있습니다. 표준 및 비표준 설계 모두 지원 가능하며, 제조 공정은 특정 냉간 압연기 구성, 부품 치수, 재료 요구 사항, 가공 요구 사항 및 검사 기준에 따라 결정됩니다.

재료 제어를 결합함으로써,CNC 가공GW Precision은 공정 검사, 열처리 조정 및 정밀 마감을 통해 냉간 압연기용 맞춤형 베어링 시트 제조 서비스를 제공합니다.