구동측 작업 롤 밀 베어링 시트의 냉간 압연기 기계

구동측 작업 롤러 압연기 블록 샤프트의 냉간 압연기 기계

냉간 압연기용 구동측 작업 롤 밀 베어링 시트의 적용 시나리오

(고정밀 판 및 스트립 냉간 압연기에 적합)

1. 핵심 기능

동적 하중 지지: 롤링 힘(800-2500kN)과 굽힘 롤 힘(±500kN)을 견뎌내며 롤 갭 정확도 ±0.005mm를 보장합니다.

토크 전달 : 모터의 구동 토크를 전달합니다(최대값은 정격값의 150%에 도달 가능), 10-40m/s의 롤링 속도에 적합합니다.

진동 제어: 고속 압연 중 고주파 진동 억제(진동 가속도 ≤ 4.5m/s², ISO 10816-3)

2. 극한의 작업 조건

기계적 응력:

순환 접촉 응력 900-1300MPa(헤르츠 접촉 이론)

롤 변화 충격 하중(순간 가속도 10-15g)

환경적 과제:

롤링 오일 침투(유황 함유 극압 첨가제)

알루미늄/스테인리스강 파편 연마 마모(경도 HV400-1200)

구동측 작업롤밀 베어링 시트의 재료 선정 및 강화

1. 기본 소재

재료 등급, 핵심 장점, 적용 가능한 시나리오

ZG35CrMnSi 고피로강도(σ-1 ≥ 380MPa) 일반탄소강 냉간압연

ZG25CrNiMo 충격 저항성(아크브 ≥) 60J@-20 고강도 강철 압연(℃)

ZG06Cr13Ni4Mo 내식성(C ≤ 0.06%) 스테인리스강/알루미늄 압연

2. 핵심 분야 강화

베어링 설치 구멍:

이온 질화(층 깊이 0.3-0.5mm, 경도 HV900-1100)

정밀 호닝(진원도 ≤ 0.005mm, 라 ≤ 0.1 μm)

밀봉 표면:

니 기반 합금(인코넬 625, 미세 운동 마모에 강함)의 레이저 클래딩

3. 열처리 시스템

담금질 및 템퍼링 처리:

담금질 : 880℃×2h(고분자 담금질 용액)

템퍼링 : 550℃×4h(2회 템퍼링)

차원 안정화:

극저온 처리(-80℃×12h)

시간 처리(180℃×24h)

4. 표면공학

복합 코팅:

샌드블라스팅(사3.0등급)

아크용사 Cr3C2 니켈크롬 (두께 150-200 μm)

레이저 재용융(기공률<0.3%)

의 주요 기능구동측 작업 롤 밀 베어링 시트의 냉간 압연기 기계작동 중 베어링의 정밀한 정렬을 보장하고, 가해지는 반경 방향 및 축 방향 하중을 견뎌내는 것입니다. 또한, 베어링과 샤프트 사이의 간극을 줄이는 동시에 마찰 손실을 최소화합니다.

품질 공정 관리

그만큼베어링 시트의 냉간 압연기저희는 초벌 가공, 결함 검출, 열처리부터 생산 공정까지 모든 단계에서 검사원의 검사를 받습니다. 검사를 통과해야만 다음 공정으로 진행할 수 있습니다.