냉간압연기 트랜스미트 측 작업 롤러 베어링 블록

냉간압연기 구동측 작업롤 베어링 블록

냉간압연기 구동측 작업롤 베어링 블록은 냉간압연기 설비에서 중요한 지지 부품입니다. 주요 기능은 롤을 지지하는 것입니다.

작업롤을 고정하고 위치시키며, 작업롤 어셈블리와 압연기 프레임 사이에 안정적인 구조적 연결을 제공합니다. 압연 공정 중 작업롤은 반경 방향 및 축 방향 힘, 충격 하중, 작동 진동을 받습니다. 작업롤 베어링 블록은 안정적인 롤 작동을 유지하는 데 필요한 지지력과 위치 고정 기능을 제공합니다.

압연 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 유지하려면 작업 롤의 정확한 위치 지정이 중요합니다. 따라서 베어링 블록은 베어링 위치, 장착면, 구멍 및 기타 중요 형상에 대한 정밀 가공이 필요합니다. 실제 치수 및 기하학적 요구 사항은 냉간 압연기 구성, 롤 치수, 베어링 배치 및 고객의 기술 사양에 따라 달라집니다.

GW Precision Technology Co., Ltd.는 다양한 압연기 베어링 블록 및 기타 정밀 기계 부품을 제조합니다. 오랜 제조 경험을 바탕으로 워크롤 베어링 블록 제품에 대한 성숙한 가공 공정을 구축했으며, 고객 도면 및 기술 요구 사항에 따라 맞춤형 제조도 가능합니다.

작업롤 베어링 블록의 기능

작업롤 베어링 블록의 주요 기능은 냉간 압연 작업 중 작업롤을 지지하는 것입니다. 베어링 블록은 작업롤 베어링 어셈블리에 필요한 구조적 지지력을 제공하고 압연기에 대한 롤의 설계된 위치를 유지하는 데 도움을 줍니다.

압연 공정 중 작업 롤은 압연 과정에서 발생하는 반경 방향 및 축 방향 힘을 받습니다. 베어링 블록은 이러한 힘을 지지 구조와 장착 인터페이스를 통해 전달합니다. 따라서 베어링 블록의 안정성과 가공 표면의 정밀도는 압연기의 전반적인 작동 조건에 매우 중요합니다.

작업 롤의 정확한 위치 지정은 안정적인 스트립 가공에 기여합니다. 정밀 압연 공정에서 롤의 위치와 정렬은 스트립 두께, 표면 품질 및 압연 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 베어링 홀, 장착면 및 관련 위치 지정 형상은 지정된 공차에 따라 제작되어야 합니다.

작업 롤 베어링 블록은 다양한 냉간 압연기 구성에 사용할 수 있습니다. 생산 라인에 따라 냉간 압연 강판, 스테인리스강, 알루미늄 호일 및 기타 금속 스트립 제품의 정밀 압연에 적용될 수 있습니다.

이 부품은 산압연 복합 장치를 포함한 연속 압연 라인뿐만 아니라 가역 압연기 및 기타 냉간 압연 장비에도 사용할 수 있습니다. 정확한 제품 구성은 압연기 구조와 고객 요구 사항에 따라 결정됩니다.

작업롤 베어링 블록용 재료

롤 베어링 블록 제조에서 재료 선택은 매우 중요한 부분입니다. 재료는 예상 하중, 구조적 요구 사항, 마모 조건, 가공 요구 사항 및 작동 환경을 고려하여 선택해야 합니다.

관련 압연기 부품에 대해 제공되는 기술 정보에는 다음과 같은 단조강 등급이 포함됩니다.45강, 40Cr, 42CrMo작업 롤 관련 부품 및 주강 등급의 경우 다음과 같습니다.ZG310-570 및 ZG270-500지지 롤 관련 부품의 경우, 특정 작업 롤 베어링 블록 적용 분야의 최종 재질은 고객 도면, 장비 설계 및 해당 기술 사양에 따라 확정되어야 합니다.

압연기 베어링 블록에 사용되는 일반적인 재질로는 주철, 연성 주철, 주강, 합금 주강, 단조강 등이 있습니다. 재질에 따라 강도, 인성, 내마모성, 가공성, 변형 저항성 등에서 다양한 조합을 제공합니다.

예를 들어, HT250 및 HT300과 같은 회주철은 우수한 압축 성능과 가공성을 제공하며 적합한 구조용으로 사용될 수 있습니다. QT400-18 및 QT500-7과 같은 연성 주철은 강도와 ​​인성을 모두 갖추고 있어 향상된 기계적 성능이 요구되는 경우에 고려될 수 있습니다.

ZG270-500 및 ZG310-570과 같은 주강 소재는 높은 하중 지지력을 제공하며 중장비 압연기 부품에 사용할 수 있습니다. ZG35CrMo와 같은 합금 주강은 크롬 및 몰리브덴과 같은 합금 원소를 첨가하여 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

더 높은 강도가 요구되는 용도의 경우, 특정 설계 요구 사항에 따라 42CrMo 또는 34CrNiMo6과 같은 단조강을 선택할 수 있습니다.

최종 재료 선정은 실제 압연기 적용과 분리해서 생각해서는 안 됩니다. 적절한 재료를 결정할 때는 압연력, 충격 하중, 베어링 접촉 조건, 마모 요구 사항, 열 영향, 제품 치수 및 고객 표준을 모두 고려해야 합니다.

가공 정밀도 및 베어링 홀 제어

베어링 구멍은 워크롤 베어링 블록의 핵심 가공 요소 중 하나입니다. 베어링 구멍의 치수 정확도, 기하학적 정확도, 그리고 다른 위치 결정면과의 관계는 베어링 조립체의 설치 상태에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

관련 압연기 베어링 블록 적용 분야의 경우, 가공 공정에는 베어링 구멍의 동축도 및 원통도 제어가 포함될 수 있습니다. 제공된 기술 자료에는 최대 동축도 제어가 명시되어 있습니다.0.02mm적용 가능한 베어링 홀 구조에 한합니다. 각 제품의 실제 허용 오차는 고객 도면 및 기술 사양에 따라 결정해야 합니다.

베어링 블록의 접촉면 또한 요구되는 접촉 조건을 달성하기 위해 적절한 가공이 필요합니다. 제품 설계 및 공정 요구 사항에 따라 특정 접촉면에 연삭 또는 스크레이핑이 적용될 수 있습니다.

베어링 구멍과 접합면을 정밀하게 가공하면 베어링과 작업 롤 어셈블리의 안정적인 설치 인터페이스를 제공할 수 있습니다. 또한 조립 과정에서 관련 부품 간의 치수 편차 발생 위험을 줄여줍니다.

냉간압연기 부품은 크기가 비교적 크고 구조가 복잡한 경우가 많기 때문에 공정 계획이 중요합니다. 가공 순서에는 기준면, 공작물 고정 방법, 가공 여유, 구멍 위치 및 최종 검사 요구 사항을 고려해야 합니다.

열처리 및 표면처리

열처리는 선택된 재료 및 제품 요구 사항에 따라 적용될 수 있습니다. 주조 또는 단조 부품의 경우, 잔류 응력을 줄이고 후속 가공에 적합한 재료 상태를 만들기 위해 어닐링 또는 노멀라이징 처리를 사용할 수 있습니다.

적합한 합금강 소재의 경우, 담금질 및 템퍼링을 통해 부품의 전반적인 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 제공된 기술 자료에는 담금질 및 템퍼링이 적용 가능한 소재로 42CrMo가 포함되어 있으며, 지정된 처리 후 기준 경도는 약 HRC 28~32입니다. 실제 열처리 절차 및 경도 요구 사항은 소재 표준 및 고객의 기술 사양에 따라 결정해야 합니다.

표면 마모 저항성이 더욱 요구되는 경우, 표면 경화 처리를 고려할 수 있습니다. 적용 분야에 따라 고주파 유도 경화 또는 침탄 처리를 베어링 접촉면에 적용할 수 있습니다.

정확한 열처리 및 표면처리 공정은 재질, 부품 구조, 작동 조건 및 고객 요구 사항에 따라 결정됩니다. GW Precision은 모든 제품에 적합한 단일 공정을 적용하지 않으며, 각 롤 베어링 블록의 실제 기술 요구 사항에 따라 제조 공정을 수립합니다.

CNC 가공 공정

GW Precision Technology는 오랜 제조 경험을 통해 압연기 베어링 블록 생산을 위한 완성도 높은 기계 가공 시스템을 개발했습니다.

구동측 작업롤 베어링 블록의 주요 가공 공정은 다음과 같습니다.

1. 수직형 머시닝 센터

수직형 머시닝 센터는 주요 표면 밀링, 구조 가공, 부품 조립 및 기타 필요한 작업에 사용할 수 있습니다. 가공 프로그램과 절삭 순서는 제품 구조 및 도면 요구 사항에 따라 구성됩니다.

2. 수평 보링 머신

수평 보링 머신은 크거나 깊은 구멍 및 관련 정밀 형상 가공에 사용됩니다. 베어링 블록 제품의 경우, 수평 보링은 요구되는 치수 및 기하 공차에 따라 베어링 구멍 및 기타 중요한 구멍 위치를 가공하는 효과적인 방법을 제공합니다.

3. 벤치 작업

CNC 가공 및 보링 작업 후, 벤치 작업을 통해 디버링, 세척, 조립 관련 작업 및 제조 공정에 필요한 기타 마무리 작업을 수행할 수 있습니다.

4. 최종 검사

가공이 완료되면 작업 롤 베어링 블록에 대한 최종 검사가 진행됩니다. 주요 치수와 기하학적 공차는 해당 도면 및 기술 요구 사항에 따라 검사됩니다.

CNC 가공, 수평 보링, 벤치 작업 및 최종 검사의 조합을 통해 다양한 압연기 베어링 블록 구성에 대한 체계적인 제조 공정을 제공합니다.

CNC 제조 장비

GW Precision Technology는 압연기 정밀 부품 생산을 위한 고정밀 CNC 제조 장비를 보유하고 있습니다. 해당 장비에는 다음이 포함됩니다.DMG DMF1800×600 5축 가공 센터수평형 머시닝 센터, 수직형 머시닝 센터, 갠트리형 머시닝 센터 및 고정밀 좌표 측정 장비.

회사 보유 장비의 약 80%는 CNC 공작기계로 구성되어 있습니다. 이를 통해 크고 복잡하며 정밀한 압연기 부품 생산에 필요한 가공 능력을 확보할 수 있습니다.

CNC 장비를 사용하면 개별 제품 도면 및 제조 요구 사항에 따라 가공 프로그램을 개발할 수 있습니다. 제어된 생산 공정을 유지하면서 다양한 표면과 구조에 대해 서로 다른 가공 전략을 적용할 수 있습니다.

대형 롤 베어링 블록의 경우, 부품에 넓은 장착면, 베어링 구멍, 복잡한 구조적 특징 및 여러 가공 기준점이 포함될 수 있으므로 적절한 장비 선택이 특히 중요합니다. 수직, 수평, 갠트리 및 5축 가공 기능을 조합하면 다양한 제품 구조에 유연하게 적용할 수 있습니다.

좌표 측정 및 품질 검사

냉간압연기 구동측 작업롤 베어링 블록 제조 공정에서 품질 검사는 중요한 부분입니다.

GW Precision Technology는 기존의 치수 검사 외에도 고정밀 좌표 측정기를 사용하여 베어링 블록 및 기타 정밀 부품의 최종 검사를 수행합니다. 측정 정확도는 다음과 같습니다.2미크론 수준치수 및 기하 공차 검증을 위한 신뢰할 수 있는 검사 기준을 제공합니다.

좌표 측정 장비는 고객 도면에 명시된 주요 치수, 구멍 위치, 기하학적 관계 및 기타 검사 요구 사항을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

작업용 롤 베어링 블록의 경우, 검사는 주요 베어링 구멍 치수, 동축성, 원통도, 장착면, 위치 결정 형상 및 기타 관련 기하 공차에 중점을 둘 수 있습니다. 정확한 검사 항목은 제품 도면 및 기술 요구 사항에 따라 달라집니다.

CNC 가공, 공정 검사, 기존 치수 측정 및 고정밀 좌표 측정을 결합하여 제조부터 최종 검사까지 완벽한 품질 관리 프로세스를 구축할 수 있습니다.

(자격증)

GW 정밀 제조 역량

GW Precision Technology Co., Ltd.는 압연기 정밀 부품의 제조 및 가공 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 제조 역량에는 CNC 가공, 수직 가공, 수평 보링, 갠트리 가공 및 정밀 치수 검사가 포함됩니다.

이 회사는 압연기 부품 제조에 있어 오랜 경험을 바탕으로 제조 공정을 개발해 왔습니다. 공정 계획은 제품 구조, 재료, 도면 요구 사항, 가공 순서 및 검사 요구 사항에 따라 수립됩니다.

GW Precision은 냉간 압연기 구동측 작업 롤 베어링 블록 외에도 다양한 압연기 베어링 블록, 벤딩 블록 및 기타 맞춤형 정밀 기계 부품을 제조할 수 있습니다.

이 회사는 CNC 제조 장비, 기술 인력, 확립된 가공 공정, 품질 검사 절차 및 생산 관리를 결합하여 압연기 부품에 대한 맞춤형 제조 서비스를 제공합니다.

비표준 작업용 롤 베어링 블록이 필요한 고객의 경우, 제공된 도면, 3차원 모델, 재료 사양, 치수 요구 사항 및 검사 기준에 따라 생산을 진행할 수 있습니다.

맞춤형 작업용 롤 베어링 블록 제조

냉간압연기는 장비 구성, 롤 크기, 베어링 배열 및 설치 구조가 다양합니다. 따라서 작업 롤 베어링 블록은 하나의 범용 치수를 사용하는 대신 특정 압연기 설계에 따라 제작되는 경우가 많습니다.

GW Precision은 고객 도면 및 기술 요구 사항에 따라 구동측 작업 롤 베어링 블록을 제작할 수 있습니다. 제조 공정은 부품 치수, 재료 선택, 가공 구조, 요구되는 공차 및 검사 요구 사항에 따라 조정 가능합니다.

기존 도면을 보유한 고객의 경우, GW Precision은 제공된 기술 문서에 따라 부품을 가공할 수 있습니다. 비표준 제품의 경우, 실제 구조 및 생산 요구 사항에 따라 가공 공정을 계획할 수 있습니다.

GW Precision은 CNC 가공 능력과 고정밀 검사 장비를 갖추고 냉간 압연기 작업 롤 베어링 블록 및 기타 압연기 정밀 부품에 대한 제어된 제조 공정을 제공합니다.