트랜스미트 사이드 작업 롤러 베어링 블록의 냉간 압연기 기계

트랜스미트 사이드 작업 롤러 베어링 블록의 냉간 압연기 기계

의 기능적 역할작업 롤러 베어링 블록

압연 공정 중에 반경 방향 및 축 방향 힘을 견뎌낼 수 있도록 작업 롤을 지지합니다.

작업 롤의 정확한 위치를 보장하고 압연 시트의 두께와 표면 품질을 유지합니다.

고속, 고하중, 고온(구름 마찰로 인해 발생하는 열로 인해) 등 혹독한 작업 조건에 적응합니다.

일반적인 응용 프로그램

냉간 압연 강판, 스테인리스 강판, 알루미늄 호일 등을 생산하는 정밀 압연 생산 라인입니다.

연속 압연기(산 압연 복합 장치 등), 가역 ​​압연기 및 기타 장비.

작업 롤러 베어링 블록의 재료 선택

일반적인 재료

주철:

HT250/HT300(회주철): 가격이 저렴하고, 내압성이 좋으며, 소형 및 중형 하중에 적합합니다.

QT400-18/QT500-7(연성 주철): 강도와 인성이 결합되었으며 피로 저항성이 더 뛰어납니다.

주강:

ZG270-500/ZG310-570(탄소강 주물): 하중 지지 용량이 높아 대형 압연기에 사용됩니다.

합금주조강(예: ZG35CrMo): 내마모성과 고온 강도를 강화하기 위해 크, 모 등의 원소를 첨가합니다.

단조강:

42CrMo/34CrNiMo6: 단조 공정을 통해 더 높은 강도를 얻었으며, 고급 압연기에 사용됩니다.

선택 기준

하중 크기(롤링력, 충격력).

내마모성 요구 사항(베어링 접합 표면과의 마찰).

열변형 저항(압연 공정 중 국부적인 온도 상승).

주요 프로세스:

베어링 구멍의 동축성(≤ 0.02mm) 및 원통성 제어.

접촉 정확도를 보장하기 위해 결합 표면을 연마하거나 긁어내야 합니다.

열처리

어닐링/정규화: 주조/단조 응력을 제거합니다.

담금질 및 템퍼링 처리(담금질+고온 템퍼링): 종합적인 기계적 성질을 향상시킵니다(예: 담금질 및 템퍼링 후 42CrMo의 경도 HRC28-32).

표면 경화(선택 사항): 베어링 접합 표면에 고주파 담금질 또는 탄화 처리를 수행합니다.

회사는 장기간의 경험을 축적하여 트랜시밋 사이드 작업 롤러 베어링 블록 생산을 위한 성숙한 기계 가공 기술 세트를 형성했습니다.

1. 수직 머시닝 센터

2、수평보링 머신 

3、벤치워크

4、최종 검사

완벽한 품질 관리 시스템과 효과적인 애프터 서비스 보장으로 회사 제품은 좋은 평판을 얻었습니다.

(자격증)

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