맞춤형 35CrMoV 강철 냉간압연기 슬리브

냉간압연기용 맞춤형 35CrMoV 강철 슬리브

그만큼냉간압연기용 35CrMoV 강철 슬리브이 슬리브는 냉간압연 설비에서 힘 전달, 롤 지지, 위치 고정 및 안정적인 작동을 위해 설계된 맞춤형 기계 부품입니다. 슬리브는 다음 재질로 제작됩니다.35CrMoV 강철그리고 지정된 크기를 가지고 있습니다.Φ502 × Φ560 × 1700mm.

냉간 압연 과정에서 슬리브는 압연 토크, 반경 방향 압연력, 진동, 충격 하중, 미끄럼 마찰 및 온도 변화에 노출됩니다. 따라서 슬리브의 재질 특성, 동심도, 원통도, 치수 정밀도, 표면 경도 및 동적 균형은 압연기의 요구 사항에 따라 제어되어야 합니다.

35CrMoV강의 기계적 특성

제공된 기계적 특성 데이터는 다음 사항에 적용됩니다.담금질 및 템퍼링 처리된 35CrMoV강담금질 후 고온 템퍼링을 사용합니다.

일반적인 성능 값은 다음과 같습니다.

• 인장 강도: 900~1100 MPaGB/T 228.1(ISO 6892)에 따라 테스트됨

• 항복 강도: 750~950 MPa

• 신장률: 12% 이상게이지 길이는 5d이며, 여기서 d는 시편의 직경입니다.

• 충격 에너지: 상온에서 ≥50 JGB/T 229(ISO 148)에 따르면

• 경도: HRC 28–35GB/T 230.1에 따른 담금질 및 템퍼링 상태

• 단면 수축률: 45% 이상

이러한 특성은 냉간 압연 장비에서 반복적인 기계적 하중을 받는 강철 슬리브에 강도, 인성 및 변형 저항성을 동시에 제공합니다.

재료 비교

강철 슬리브 용도로 사용되는 다른 Cr-Mo 합금강과 비교했을 때,35CrMoV강도와 내구성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.

참고로, 제공된 재료 비교 자료는 다음과 같은 일반적인 값을 보여줍니다.

35CrMoV를 선택함으로써 맞춤형 냉간압연기용 강관 슬리브의 기계적 성능과 제조 비용 사이에서 실질적인 균형을 이룰 수 있습니다.

냉간압연 공장에서의 기능

맞춤형35CrMoV 강철 슬리브냉간압연 공장에서 여러 가지 기능을 수행합니다.

첫째, 그것은 제공합니다힘 전달 및 지원슬리브는 압연기와 변속축을 연결하여 압연 토크를 전달하며, 이 토크는 최대치에 도달할 수 있습니다.2000kN·m 이상또한 대략적인 범위의 반경 방향 구름력을 견딜 수 있습니다.500~3000톤제출된 신청서 자료에 따르면.

둘째, 슬리브는 다음과 같은 것을 제공합니다.정밀 위치 지정압연기와 변속 시스템 간의 지정된 동축도는 다음과 같습니다.≤0.02mm이러한 관계를 유지하면 스트립 편차 ​​및 스트립 두께 불균일과 같은 정렬 관련 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

셋째, 소매는 다음과 같은 역할을 합니다.피로 저항성 및 진동 완충냉간압연 장비는 진동 및 충격 하중을 받을 수 있으며, 유량의 급격한 변화로 인한 동적 힘도 포함됩니다. 따라서 슬리브는 반복적인 하중을 견딜 수 있도록 충분한 강도와 인성을 갖춰야 합니다.

내마모성 및 열 안정성

강철 슬리브와 베어링 또는 롤러 부품 사이의 접촉면은 장기간 미끄럼 마찰을 겪을 수 있습니다. 제공된 기술 요구 사항에는 표면 경도가 명시되어 있습니다.HRC 50–55접촉면의 내마모성을 향상시키기 위함입니다.

냉간압연 장비는 일반적으로 약 100℃에서 작동합니다.60~120°C제공된 작동 조건 데이터 하에서 슬리브는 치수 정확도를 유지해야 하며, 열팽창 특성은 압연기 시스템과 호환되어야 합니다.

핵심부의 인성과 표면 강화의 조합을 통해 강철 슬리브는 내부 재료 구조와 작동 접촉면 사이의 서로 다른 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

단조 및 블랭크 준비

제조 공정은 빌릿 준비로 시작됩니다. 제공된 공정 설명서에는 특정 재료의 사용이 명시되어 있습니다.ESR 강철 주괴더욱 깨끗한 재료 상태를 얻기 위해,S와 P는 ≤0.015%로 관리됨.

블랭크는 다음을 통해 형성됩니다.1100~850°C에서의 다방향 단조단조 비율은 다음과 같습니다.≥4이 단조 공정은 주조 관련 결함을 제거하고 재료의 내부 구조를 개선하기 위한 것입니다.

단조 후, 블랭크는 즉시 노멀라이징 처리됩니다.880°C × 2시간노멀라이징은 결정립 구조를 미세화하고 후속 가공 및 열처리에 적합한 조건을 조성하는 데 사용됩니다.

정밀 가공

단조 및 예비 열처리 후, 강철 슬리브는 황삭 및 준정밀 가공을 거칩니다.

황삭 가공 시에는 외경과 단면을 선반으로 가공하여 가공 여유를 남겨둡니다.2~3mm드릴링 및 탭핑 작업도 수행되며, 나사산 정밀도는 지정된 기준에 따라 결정됩니다.6시간.

내부 냉각 채널에는 심공 드릴링이 사용됩니다. 제공된 요구사항에는 구멍 직경이 명시되어 있습니다.Φ15 ±0.2 mm그리고 직선성≤0.1 mm/m.

그런 다음 내부 구멍을 뚫습니다.IT7 정확도원통도가 제어된≤0.01 mm이러한 기계 가공 작업은 후속적인 정밀 연삭 및 호닝 공정을 위한 기하학적 기반을 마련합니다.

열처리 및 표면 강화

35CrMoV 강 슬리브의 주요 열처리 공정은 다음과 같습니다.담금질 및 고온 템퍼링.

명시된 담금질 공정은 다음과 같습니다.850°C 이후 오일 냉각이어서 고온 템퍼링이 진행됩니다.550°C × 4시간그 결과로 얻어진 경도는 다음과 같이 명시됩니다.HRC 28–32그러면서도 필요한 핵심 강도를 유지합니다.

작업 표면의 경우,이온 질화적용할 수 있습니다. 지정된 표면 경도는 다음과 같습니다.≥HV900질화층 깊이를 갖는0.3~0.5mm제공된 자료에 따르면, 이 처리는 내마모성을 약 1% 정도 향상시킬 수 있습니다.다섯 번.

또는,레이저 퀜칭접촉면을 선택적으로 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 담금질 후 지정된 경도는 다음과 같습니다.HRC 55–60변형이 제어됨<0.03 mm.

정밀 연삭 및 검사

열처리 및 표면 강화 후, 강철 슬리브는 정밀 가공을 거칩니다.CNC 원통형 연삭기정밀 연삭에 사용되며, 치수 공차는 정밀하게 제어됩니다.±0.005 mm그리고 표면 거칠기Ra ≤0.4μm.

내부 구멍은 호닝 가공을 통해 추가적으로 처리되며, 원형도는 정밀하게 제어됩니다.≤0.005 mm.

검사에는 다음이 포함됩니다.초음파 검사제공된 자료에 따르면EN 10228-3표준에 부합하며, 다음보다 큰 결함은 없습니다.Φ1 mm잔류 응력은 또한 다음을 사용하여 검사할 수 있습니다.X선 회절법지정된 압축 응력층이 도달하면서≥0.2 mm.

이러한 검사 절차는 완성된 강철 슬리브의 내부 재료 품질, 가공 정확도 및 잔류 응력에 대한 추가적인 관리를 제공합니다.

전용 시추 장비

GW Precision Technology는 다음을 사용합니다.독자적으로 개발한 전용 천공기강철 슬리브 가공용 장비입니다. 이 장비는 회사에서 연구 개발했으며 인증을 획득했습니다.국가 특허.

본 기계는 우수한 강성, 무회복 클램프 가공 구조 및 높은 가공 정밀도를 갖도록 설계되었습니다. GW Precision Technology는 장비 및 제조 공정의 지속적인 개선을 통해 가공 제어를 위한 통합 처리 시스템을 개발했습니다.동심도, 원통도, 대칭성 및 동적 균형35CrMoV 강철 슬리브로 제작되었습니다.

강철 슬리브의 특정 치수 공차 및 기하학적 정확도 요구 사항은 고객의 요구 사항에 따라 관리됩니다. 이를 통해 제조 공정을 다양한 냉간 압연기 구성 및 기술 사양에 맞출 수 있습니다.

맞춤형 냉간압연기용 강철 슬리브

그만큼35CrMoV 강철 슬리브이 제품은 고객의 냉간압연 공장의 기술 요구사항에 따라 제조됩니다. 지정된 크기는 다음과 같습니다.Φ502 × Φ560 × 1700mm기계적 특성, 가공 정밀도, 표면 성능 및 검사 요구 사항을 제어할 수 있습니다.

제조 공정은 통합됩니다.ESR 강괴 준비, 다방향 단조, 노멀라이징, 황삭 가공, 심공 드릴링, 내경 보링, 담금질 및 템퍼링, 표면 강화, 정밀 연삭, 호닝 및 최종 검사.

이 통합 공정은 냉간 압연기 적용 분야에 필요한 강도, 인성, 내마모성, 치수 정확도 및 기하학적 정확도를 모두 갖춘 맞춤형 강철 슬리브를 제공하기 위한 것입니다.

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