구리 시트 및 스트립 압연기용 맞춤형 원심 주조 강철 스풀

구리 시트 및 스트립 압연기용 맞춤형 원심 주조 강철 스풀

강철 스풀을 주조하는 데 어떤 재료가 사용될까요? 한 가지 제안이 있습니다. 재질은 35CrNiMo이며, 사양은 다음과 같습니다.685*605*700.

35CrNiMo는 우수한 종합 기계적 특성(높은 강도, 높은 인성, 우수한 경화성 및 피로 저항성)을 지닌 고강도 합금강입니다. 원심 주조 공정으로 생산된 주강 스풀은 구조 밀도와 기계적 특성의 균일성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

구리 스트립 압연기에 사용되는 맞춤형 35CrNiMo 주강 슬리브의 적용 시나리오

동판 압연 공장에서 35CrNiMo 원심 주강 슬리브는 주로 다음과 같은 주요 부품에 사용됩니다.

롤러 베어링 시트: 롤러를 지지하고 구름력을 지탱하며, 구리 스트립 압연 중 발생하는 고압과 교번 하중을 견뎌야 합니다.

변속기 연결 부품: 토크를 전달하며, 높은 비틀림 강도와 내마모성이 요구됩니다.

고온 및 고응력 환경: 구리 스트립의 열간 압연 과정에서 슬리브는 300~500℃(열처리 및 합금 설계에 따라 다름)에서 안정적인 상태를 유지해야 합니다.

장점:

원심 주조는 기공과 슬래그 혼입물을 제거하여 더욱 조밀한 구조를 만들어냅니다.

35CrNiMo의 Ni Cr Mo 시너지 효과는 저온 인성과 충격 저항성을 향상시킵니다.

구리 스트립 압연기용 맞춤형 35CrNiMo 원심 주강 슬리브의 열처리 공정

1. 예비 열처리 (주조 상태 조정)

확산 어닐링: 1050~1100℃에서 10~12시간 동안 유지하여 수지상 결정 편석을 제거하고, 노 내에서 600℃까지 냉각한 후 공랭합니다.

정규화: 880~900℃에서 공랭하여 결정립 크기를 미세화하고 후속 담금질을 준비합니다.

2. 최종 열처리 (담금질 및 템퍼링)

담금질: 850~870℃에서 오일 담금질 (두께 100mm 이상인 경우 수냉+오일 냉각 이중 매체 담금질 필요), 전체 단면 담금질을 보장합니다.

템퍼링: 560~600℃에서 3~4시간 동안 템퍼링하여 템퍼링된 마르텐사이트를 얻고, 경도는 HRC 28~32로 조절합니다.

3. 표면 강화 처리 (선택 사항)

유도 경화: 접촉면을 2~3mm 깊이로 HRC 50~55 경도로 고주파 담금질합니다.

침탄 처리: 매우 높은 내마모성이 요구되는 부품에 대해 심층 침탄 처리(1.0~1.5mm)를 실시하십시오.

GW Precision은 첨단 제련 및 주조 기술을 채택하고, 장비에 대한 정밀 검사를 통해 제품의 화학적 조성을 보장합니다.원심 주조 강철 슬리브 자료는 신뢰할 수 있고 정확합니다. 한편, 동일한 특징을 가지고 있습니다. 

원심 주조는 제품의 내외부 표면을 보장합니다.주강 슬리브에는 균열, 슬래그 혼입, 기공 및 모래 구멍과 같은 결함이 없습니다. 

GW 정밀 원심 주조 강철 슬리브의 열처리:

당사는 기계적 특성에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 주조강 슬리브에 대해 엄격한 열처리를 실시하고, 해당 기계적 특성 시험 또한 철저히 진행하여 각 GW 정밀도를 보장합니다. 주강 슬리브 제품을 최상의 상태로 유지하고 고객에게 좋은 결과를 제공하기 위해 노력합니다.