열간압연기 중간롤 베어링 쐐기

그만큼중간 롤 베어링 쐐기열간압연기에서 롤 지지대는 열간압연 생산 라인의 중요한 구성 요소입니다. 주로 중간 롤을 지지하고 고정하며, 압연 작업 중 정확하고 안정적인 롤 위치를 유지하는 데 사용됩니다.베어링 초크이 소재는 높은 압연력, 반복적인 충격 하중, 그리고 열간 압연 공정에서 전달되는 열을 견뎌야 합니다. 또한 냉각수, 습기, 먼지, 산화철 스케일이 존재하는 환경에서도 안정적인 성능을 유지해야 합니다.

열간압연기에서 중간 롤 베어링 쐐기의 적용 시나리오

그만큼중간 롤 베어링 쐐기베어링 척은 주로 고온 고하중 조건에서 작동하는 열간 압연 생산 라인에 사용됩니다. 열간 압연 공정 중 압연기 주변 온도는 800°C를 초과할 수 있습니다. 따라서 베어링 척은 복사열과 전도열 모두에 노출되며, 작동 중 안정적인 기계적 특성과 치수 정확도를 유지해야 합니다.

베어링 척은 압연기 구성에 따라 수천 톤에 달하는 높은 구름력과 잦은 충격 하중을 견뎌야 합니다. 또한, 압연 냉각수와 산화철 스케일이 장비의 노출된 부분으로 침투할 수 있습니다. 따라서 중간 롤 베어링 척의 작동 상태와 수명을 유지하기 위해서는 적절한 밀봉 및 부식 방지 처리가 중요합니다.

기능 요구사항

정확한 위치 지정:
중간 롤 베어링 척은 중간 롤에 정확한 지지력과 위치 고정을 제공해야 합니다. 적절한 위치 고정은 롤의 평행도와 압연 정확도를 유지하는 데 도움이 되며, 열간 압연기의 안정적인 작동에 기여합니다.

내마모성 및 피로성:
베어링 척은 반복적인 기계적 하중과 지속적인 작동 조건에서 작동합니다. 적절한 재료 선택, 열처리, 정밀 가공 및 공정 제어를 통해 내마모성 및 내피로성을 향상시키고, 수명을 연장하며, 유지 보수 시간을 단축합니다.

매끄럽게 하기:
베어링과 맞물리는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이려면 신뢰할 수 있는 윤활 시스템이 필요합니다. 장비 구성에 따라 오일-공기 윤활과 같은 고압 윤활 시스템을 사용하여 작동 중 적절한 윤활을 제공할 수 있습니다.

중간 롤 베어링 초크의 열처리 공정

열처리이는 중간 롤 베어링 쐐기의 기계적 특성과 치수 안정성을 향상시키는 중요한 제조 공정입니다. 구체적인 처리 방법은 재질, 구조, 작동 하중 및 기술 요구 사항에 따라 선택됩니다.

전처리 — 정규화 또는 어닐링:
노멀라이징 또는 어닐링은 주조물이나 단조물의 내부 응력을 줄이고, 결정립 구조를 미세화하며, 후속 가공 및 열처리를 위해 재료를 준비하는 데 사용될 수 있습니다.

담금질 및 템퍼링:
재료 사양에 따라 베어링 척은 담금질 및 템퍼링 처리를 거칠 수 있습니다. 담금질은 850~900°C와 같은 임계 온도까지 가열한 후 물이나 오일을 사용하여 급속 냉각하여 필요한 경화 구조를 얻는 과정을 포함합니다. 이후 약 400~600°C의 중온 템퍼링을 통해 경도와 인성의 균형을 맞추고 취성 파괴 위험을 줄일 수 있습니다.

표면 강화:
제품 요구 사항에 따라 베어링 접촉면에 표면 강화 처리를 적용할 수 있습니다. 유도 경화는 국부적인 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 더 높은 표면 경도와 피로 저항성이 요구되는 경우, 적합한 합금강 소재에 한해 침탄 또는 질화 처리를 고려할 수 있습니다.

응력 완화 어닐링:
정밀 가공 후, 약 200~300°C의 저온 어닐링을 통해 가공 응력을 줄이고 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

GW 정밀 제조 및 품질 관리

GW 정밀당사는 압연기 설비용 중간 롤 베어링 척 및 기타 정밀 부품을 제조합니다. 고정밀 지능형 CNC 제조 장비, 숙련된 기술 인력, 안정적인 가공 시스템, 엄격한 품질 검사 절차 및 체계적인 생산 관리 프로세스를 통해 베어링 척의 높은 품질을 보장합니다.

GW Precision은 정기적인 치수 검사 외에도 생산 시설에 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다.고정밀 이동식 브리지형 좌표 측정기측정 정확도는 2미크론 수준에 도달할 수 있어 중요 치수 및 기하 공차 검사를 위한 신뢰할 수 있는 검사 기반을 제공합니다.

을 통해CNC 가공, 열처리, 공정 검사 및 정밀 측정중간 롤 베어링 쐐기의 제조 공정은 요구되는 기술 사양에 따라 제어될 수 있습니다. 주요 치수, 기하학적 공차 및 기타 품질 요구 사항은 최종 납품 전에 검사하여 일관된 제품 품질을 보장할 수 있습니다.