- 집
- >
- 제품
- >
- 열간압연기의 작동측에 있는 작업롤 베어링 시트
- >
열간압연기의 작동측에 있는 작업롤 베어링 시트
열간압연기의 작동측에 있는 작업롤 베어링 시트는 고하중 및 고온 압연 조건에서 작업롤 어셈블리를 지지하고 정확하게 위치시키도록 설계된 정밀 가공 구조 부품입니다.
이 제품은 측면당 1,500~4,000kN의 반경 방향 하중과 반경 방향 하중의 최대 10%에 해당하는 축 방향 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 통합 유압 잠금 인터페이스는 20~25MPa에서 작동하며 목표 롤 교체 시간을 15분 이하로 지원합니다.
베어링 시트는 또한 300~600°C의 작동 온도에서 열 변형 보상 기능을 갖도록 설계되었으며, 축 방향 열팽창 허용치는 100°C당 0.1~0.15mm입니다.
주요 특징
- 고하중 작업 롤 지지대: 측면당 1,500~4,000kN의 반경 방향 하중과 반경 방향 하중의 최대 10%에 해당하는 축 방향 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 유압식 고속 롤 교체 인터페이스: 20~25MPa에서 작동하는 통합 유압 잠금 메커니즘을 갖추고 있으며, 롤 교체 시간은 15분 이하입니다.
- 열 변형 보상: 작동 온도 300~600°C에서 축 방향 팽창 허용치는 0.1~0.15mm/100°C입니다.
- 정밀 베어링 인터페이스: 베어링 홀 정밀도는 H6 등급이며, 지정된 공차는 ±0.015mm입니다.
- 정밀한 조립 품질 관리: 테이퍼 롤러 베어링의 축 방향 예압은 0.05~0.08mm, 래버린스 씰의 반경 방향 간극은 0.3~0.5mm입니다.
브랜드: GW Precision
제품 원산지: 중국 뤄양
납기: 계약 내용에 따름
공급 능력: 생산 요구 사항에 따라 제공 가능
- Guangwei Manufacturing Precision
- 허난, 뤄양
- 계약 조항
- 연간 생산능력은 500개입니다.
- 정보
열간압연기의 작동측에 있는 작업롤 베어링 시트
근무 조건 및 직무 요건
그만큼열간압연기의 작동측에 있는 작업롤 베어링 시트이 제품은 작업 롤 어셈블리에 구조적 지지, 정확한 롤 위치 지정 및 안정적인 베어링 설치를 제공하도록 설계되었습니다.
열간압연 공정 중 베어링 시트는 상당한 반경 방향 및 축 방향 힘, 반복적인 충격 하중, 온도 변화 및 연속적인 작동 주기에 노출됩니다. 따라서 베어링 시트의 구조 설계는 필요한 관계를 유지해야 합니다.작업 목록베어링 어셈블리, 유압 잠금 장치 및 밀 하우징.
명시된 방사형 하중은 다음과 같습니다.측면당 1,500~4,000kN축력은 최대값으로 제어됩니다.방사형 힘의 10%이러한 하중 요구사항은 재료 선택, 구조 설계, 가공 정밀도 및 조립 관리의 기초가 됩니다.
빠른 롤 교체 인터페이스
작동측 구조에는 작동 압력이 있는 통합 유압 잠금 메커니즘이 포함되어 있습니다.20~25 MPa.
유압 인터페이스는 지정된 롤 교체 시간을 준수하여 효율적인 롤 교체를 지원하도록 설계되었습니다.15분 이하안정적인 유압 잠금은 위치를 유지하는 데 중요합니다.작업 목록압연 과정에서 효율적인 유지보수 및 생산 전환이 가능합니다.
열변형 보상
그만큼열간압연기고온 조건에서 작동하며, 지정된 회전 온도 범위를 갖습니다.300~600°C.
열팽창은 베어링 시트, 베어링 어셈블리, 작업 롤 및 밀 하우징 사이의 치수 관계에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 영향을 고려하기 위해 축 방향 열팽창 여유를 적용합니다.100°C당 0.1~0.15mm설계에 예약되어 있습니다.
이러한 보상 요건은 연속 생산 중 온도 변화로 인한 치수 변화가 롤 위치 지정 및 베어링 작동에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
재료 및 열처리 사양
주요 재료
주요 재료는 다음과 같이 지정되었습니다.작동 롤 베어링 시트~이다ZG35CrNiMo 주강최적화된 화학적 조성을 가지고 있습니다.
이 합금강은 부품이 높은 구조적 강도, 인성, 열 안정성 및 반복적인 기계적 하중에 대한 저항성을 모두 갖춰야 하는 용도에 적합합니다.
화학적 조성
| 요소 | 사양 |
|---|---|
| 탄소(C) | 0.32~0.38% |
| 크롬(Cr) | 0.8~1.2% |
| 니켈(Ni) | 1.0~1.5% |
| 몰리브덴(Mo) | 0.2~0.4% |
합금 시스템은 까다로운 압연 공정에 적합한 기계적 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 크롬, 니켈 및 몰리브덴은 반복적인 하중을 받는 대형 구조 부품에 필요한 강도와 인성 특성에 기여합니다.
재료 성능 특성
명시된 재료 성능에는 다음이 포함됩니다.
고온 항복 강도:σ₀.₂ ≥500°C에서 550 MPa
저온 충격 에너지:AKV ≥-20°C에서 50J
고온 항복 강도는 특히 다음과 같은 경우에 중요합니다.열간압연기생산 과정에서 주변 장비가 상당한 열적 영향을 받을 수 있는 환경입니다.
고온에서 충분한 항복 강도를 유지하는 것은 도움이 됩니다.베어링 시트영구적인 변형에 저항하고 구조적 형상을 유지합니다.
명시된 저온 충격 성능은 저온 취급, 보관 및 작동 조건에서 추가적인 내구성을 보장합니다.
주요 구성 재료 및 표면 처리
베어링 어셈블리는 각 구성 요소의 기능에 따라 서로 다른 재질 및 표면 처리 구성을 포함합니다.
| 요소 | 재료 | 열처리/표면처리 |
|---|---|---|
| 베어링 시트 본체 | ZG35CrNiMo | 담금질 및 템퍼링 + 응력 제거 처리 + 쇼트피닝, Sa2.5 |
| 내마모성 라이닝 플레이트 | 42CrMo4 | 유도 경화 + 경질 크롬 도금, 30–50 μm |
| 밀봉 부품 | 316L 스테인리스강 | 용액 처리 + 전해 연마 |
그만큼ZG35CrNiMo 베어링 시트 본체담금질 및 템퍼링 처리 후 응력 완화 처리와 쇼트피닝 강화 처리를 거칩니다. 명시된 표면 처리 조건은 다음과 같습니다.사2.5.
내마모성 라이닝 플레이트는 다음을 사용합니다.42CrMo4또한 유도 경화 처리 후 지정된 두께의 경질 크롬 도금을 거칩니다.30–50 μm.
밀봉 구성 요소는 다음을 사용합니다.316L 스테인리스강용액 처리와 전해 연마를 적용하여 필요한 재료 및 표면 특성을 얻습니다.
구조 재료, 내마모성 부품 및 처리된 밀봉 표면의 조합은 작동 조건에 맞는 통합 솔루션을 제공합니다.열간압연기.
열처리 공정
담금질
명시된 담금질 공정은 다음과 같습니다.
850 ± 10°C × 4시간
오일 냉각 방식이 사용되며, 명시된 냉각 속도는 다음과 같습니다.
≥80°C/s
제어된 담금질은 필요한 야금학적 구조를 제공하고 강도 및 치수 안정성 요구 사항을 충족합니다.베어링 시트.
담금질
담금질 공정은 다음과 같습니다.
580 ± 10°C × 6시간
템퍼링 후 공랭을 적용하며, 경도는 다음 범위 내에서 제어됩니다.
HB 280-320
담금질과 템퍼링의 조합은 강도와 인성 사이의 균형을 제공하는 동시에 반복적인 압연 하중 하에서도 부품이 적절한 기계적 특성을 유지하도록 도와줍니다.
극저온 처리
극저온 처리는 다음에서 명시됩니다:
-80°C × 2시간
이 처리의 목적은 치수 안정성을 향상시키고 이후 사용 중 발생할 수 있는 치수 변화를 줄이는 것입니다.
정확도를 위해작업 롤 베어링 시트치수 안정성은 중요한 인터페이스의 변화가 베어링 설치 및 작업 롤 정렬에 영향을 미칠 수 있기 때문에 중요합니다.
기계 가공 및 조립 정확도
정밀 가공은 제조 공정에서 중요한 부분입니다.작동 롤 베어링 시트.
핵심 기능 표면 및 인터페이스는 정해진 치수 허용 오차 및 검사 방법에 따라 관리됩니다.
중요 치수 공차
| 프로젝트 | 용인 | 테스트 방법 |
|---|---|---|
| 베어링 구멍 직경 | H6, ±0.015 mm | 공압 게이지 + 좌표 측정 시스템 |
| 설치면 평탄도 | ≤0.02 mm/m | 전자 레벨 |
| 유압 오일 회로 교차 구멍 모따기 | R0.5 ±0.1 mm | 산업용 내시경 |
베어링 구멍 직경은 다음과 같이 제어됩니다.H6지정된 치수 공차를 갖습니다.±0.015 mm.
이러한 정밀도는 베어링의 정확한 장착을 확립하고 베어링과 베어링 사이의 위치 관계를 유지하는 데 중요합니다.작업 목록베어링 및 지지 구조.
설치 표면의 평탄도 요구 사항은 다음과 같습니다.≤0.02 mm/m이를 통해 장착 정확도를 제어하고 설치 관련 편차를 줄일 수 있습니다.
유압 오일 회로의 교차 구멍 모따기는 다음과 같이 제어됩니다.R0.5 ±0.1 mm산업용 내시경을 사용하여 검사할 수 있습니다.
조립 요구 사항
조립 과정열간압연기 베어링 시트제어식 베어링 예압 및 밀봉 간극이 포함됩니다.
베어링 예압
테이퍼 롤러 베어링의 경우, 지정된 축 방향 예압은 다음과 같습니다.
0.05~0.08mm
예압은 다이얼 게이지를 사용하여 측정합니다.
베어링 예압은 베어링 위치 제어, 하중 분산 및 작동 안정성에 중요합니다. 과도하거나 부족한 예압은 베어링 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있으므로 최종 설치 시 지정된 조립 조건을 확인해야 합니다.
밀봉 간극
미로 밀봉 장치의 경우:
반경 방향 여유 공간:0.3~0.5mm
축 방향 간극:1.0–1.2 mm
제어된 밀봉 간극은 필요한 밀봉 기능을 지원하는 동시에 회전 부품과 고정 부품 간의 적절한 관계를 설정하는 데 도움이 됩니다.
정밀 검사 및 품질 관리
GW Precision은 제조 전 과정에 걸쳐 공정 제어 및 정밀 검사를 적용합니다.작업 롤 베어링 시트.
검사는 주요 기능 치수, 베어링 인터페이스, 설치 표면, 유압 통로 및 조립 관련 특징에 중점을 둡니다.
베어링 구멍의 치수는 공압 게이지와 좌표 측정 장비를 사용하여 검증합니다. 설치면의 평탄도는 전자 레벨을 사용하여 확인하고, 내부 유압 통로 및 교차 구멍의 특징은 산업용 내시경을 사용하여 검사할 수 있습니다.
검사 과정은 최종 조립 또는 납품 전에 주요 치수 및 기하학적 특징이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계되었습니다.
구성 요소가 작동하는 경우열간압연기치수 정확도와 구조적 안정성은 롤 정렬 및 베어링 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 제어된 검사는 일관된 제조 품질을 유지하는 데 중요한 기반을 제공합니다.
연속 압연의 구조적 신뢰성
운영 측면베어링 시트압연 주기 전반에 걸쳐 반복적인 기계적 및 열적 하중에 노출됩니다.
4단 열간압연 공정에서 부품은 다음을 지지해야 합니다.작업 목록최대 구름 속도에서 정확한 위치를 유지하면서12m/s그리고 스트립 폭은 최대2,200mm.
가역식 조압연기에서 해당 부품은 압연력 변동을 수용해야 합니다.±25%그리고 적어도 빈도로 발생하는 충격 하중분당 5회.
이러한 조건은 재료 강도, 열처리 안정성, 가공 정밀도, 베어링 적합성 및 조립 제어에 특히 중요한 영향을 미칩니다.
최적화된 ZG35CrNiMo 소재, 제어된 열처리, 정밀 가공 및 정해진 조립 공차의 조합은 까다로운 압연 조건에서도 안정적인 작동을 위한 제조 기반을 제공합니다.
제조 능력
GW Precision은 대형 제품의 생산 및 가공 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다.베어링 시트산업용 롤링 장비용 부품.
제조 공정은 재료 관리, 열처리, 정밀 가공, 치수 검사, 조립 관련 검증 및 최종 품질 관리를 통합합니다.
이 회사는 업계 내 선진 제조 및 경영 방식을 적용하여 생산 및 가공 방법을 지속적으로 개선하고 있습니다.
맞춤형 서비스를 필요로 하는 고객을 위해열간압연기베어링 지지 부품, 재료 선택, 가공 요구 사항, 치수 공차, 베어링 구성 및 조립 매개변수는 실제 장비 설계 및 작동 조건에 따라 조정할 수 있습니다.
포장
