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열간압연기의 작동측 지지롤러베어링 시트

구조 설계 및 작동 측 지지 롤러 베어링 시트 베어링 구멍 정확도의 허용 오차:
직경 허용 오차 : H7 등급(IT7)
진원도/원통도: ≤ 0.02mm
표면 거칠기: 라 ≤ 1.6 μm (베어링 접합 표면은 라 ≤ 0.8 μm가 필요함)
설치 표면 요구 사항:
평탄도 : ≤ 0.05mm/m
볼트 구멍 위치 허용 오차: ± 0.1mm

  • GW Precision
  • 중국, 뤄양
  • 계약 조건
  • 연간 생산 용량은 1000개입니다.
  • 정보

열간압연기의 작동측 지지롤러베어링 시트



작동측 지지 롤러 베어링 시트의 재료 및 제조 표준

주요소재 :

주강 : ZG270-500(영국/T 11352) 또는 ZG35CrMo(고강도 작업 조건)

단조강: 42CrMo(ASTM A29) 또는 35CrNiMo(중부하 고속 압연기)

화학 성분(예시로 42CrMo):

원소 C 시 민 크 모 P ≤ S ≤

범위 0.38~0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 0.90~1.20 0.15~0.25 0.025 0.025



제품 정보


제품명재료
 작업 롤(단조품)45강、40Cr、42CrMo 
지지롤(주조)zg310-570、zg270-500

작동측 지지 롤러 베어링 시트의 기계적 특성

지표의 요구치에 대한 시험기준(42CrMo 담금질 및 템퍼링 상태)

인장강도(방) ≥ 900MPa 영국/T 228.1

항복강도(0루피.2) ≥ 750MPa 영국/T 228.1

신장율(A) ≥ 14% 영국/T 228.1

충격에너지(실온) ≥ 40J 영국/T 229

경도 260~320HBW 영국/T 231.1


Operation side support roller bearing seat

회사는 장기간의 경험을 축적하여 작동측 지지 롤러 베어링 시트 생산을 위한 성숙한 기계 가공 기술 세트를 형성했습니다. 

1、 수직 가공 센터 : 뷰 모양 밀링 깊이 5mm에 따라 양극 벨트를 찾습니다(각 측면에 1.5-2mm의 공간이 있음). 검사를 위해 날카로운 버를 청소하고 제거합니다.(첫 번째 조각 검사)

2、 수평 보링 머신 :정상 벨트의 각 표면에 1.5-2mm의 여유를 두고, 보기에서 홈의 여유는 1.5-2mm, 구멍의 여유는 3-4mm, 각 구멍의 길이는 2-3mm이며, 투명 모서리는 버의 날카로운 모서리를 제거하여 검사하는 데 사용됩니다. (첫 번째 검사용 조각)

3、수직 가공 센터 :정밀 밀링(비공차 맞춤 표면) 요구사항에 따라, 밀링 길이를 조정하여 5mm의 올바른 모서리 깊이를 찾습니다. 요구사항에 따라 보링하고, 각 면의 잔여량은 1≤1.5mm입니다. 각 구멍의 길이는 요구사항에 따라, 그리고 구멍의 두 끝은 구멍의 중심 구멍에 위치합니다. 치수 공차와 형상 및 위치 공차를 보장합니다.

4、수평가공센터 : 상부 공구, 정렬 길이 및 정렬 모서리는 중앙 구멍을 기준으로 하며 모든 면이 요구 사항을 충족합니다. 각 구멍의 중심 구멍을 끝면에 맞춰 각 치수 및 형태의 공차를 보장합니다. 요구 사항에 따라 구멍을 깊게 가공합니다. 치수 공차를 보장합니다.

5、수직 가공 센터 : 원래 구멍을 벤치마크로 하여 미세 보링 구멍을 요구 사항에 맞게 가공합니다. 구멍의 차이에 따라 가공한 다음 롤링 나이프를 사용하여 구멍 표면을 롤링합니다. 각 구멍의 공차를 보장하기 위해 가공하기 전에 1mm의 허용 오차를 유지하기 위해 테스트를 실시해야 합니다. 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거하여 검사합니다.

6、벤치워크:각 나사산 바닥 구멍 위치 조정 구멍은 요구 사항에 따라 다릅니다.

7、벤치워크: 기타 오일홀 및 나사홀 드릴링 태핑; 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거하여 검사합니다. (첫 번째 검사용 조각)

8、최종 검사 : 날카로운 모서리의 버를 제거하고 청소한 후 검사를 위해 보내고 검사 목록을 발행합니다.

roller bearing seat

작동측 지지 롤러 베어링 시트 제품의 품질을 더욱 잘 보장하기 위해 일반적인 크기 검사 외에도 베어링 및 기타 정밀 부품을 3좌표 표준 측정기 장비로 최종 검사하여 최대 2미크론 수준의 검출 정확도를 보장하고 다양한 부품 크기 및 동작 허용 오차 검사 기준에 대한 절대 검사를 보장합니다.

완벽한 품질 관리 시스템, 효과적인 애프터 서비스 보장,그리하여 회사의 롤러 베어링 시트 제품은 좋은 평판을 얻게 되었습니다.

bearing seat


포장

당사는 롤러 베어링 시트를 위한 우수한 포장팀과 성숙한 포장기술을 보유하고 있습니다.

포장은 롤러 베어링 시트의 안전성을 보장해야 하며, 보관, 운송 및 판매 중에 분실되거나 손상되지 않도록 해야 합니다.

패킹은 롤러 베어링 시트를 보장합니다. 청결. 포장 전 롤러 베어링 시트 제품 표면의 청결을 확인하세요.

당사의 롤러 베어링 시트는 사용자들로부터 널리 인정받고 신뢰를 받고 있으며, 끊임없이 변화하는 경제적, 사회적 요구를 충족할 수 있습니다.


작동측 베어링 조정 및 윤활 롤러 베어링 시트

베어링 유형 적응:

4열 테이퍼 롤러 베어링(에스케이에프(SKF) 티큐오 시리즈 등) 또는 오일 필름 베어링(모르고일)

허용 오차 일치:

베어링 외륜 및 시트 구멍: 과도기적 맞춤(H7/k6)

베어링 내부 링 및 롤러 넥: 간섭 맞춤(H7/S6)

윤활 요구 사항:

얇은 오일 윤활 : ISO 비지(VG) 220~320 극압 기어 오일

오일 에어 윤활 : 압력 0.2~0.5MPa, 유량 5~10L/분


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