주강 작업용 롤러 베어링 블록

주강 작업용 롤러 베어링 블록

주강 작업롤 베어링 블록의 사용 기능

주조강 작업 롤 베어링 블록은 압연기의 핵심 하중 지지 구성 요소이며 주요 기능은 다음과 같습니다.

지원 및 위치 지정

롤의 안정적인 회전을 보장하기 위해 작업 롤과 압연력(최대 수천 톤)을 지탱합니다.

압연 스트립의 편차를 방지하기 위해 압연기와 프레임 사이의 동축성(≤ 0.02mm)을 유지하십시오.

힘의 전달과 버퍼링

강철이 물릴 때의 동적하중 등 롤링 충격력을 흡수하면서 롤링력을 프레임으로 전달합니다.

밀봉 및 윤활 관리

밀폐 구조(예: 래비린스 씰+고무 립 씰)가 내장되어 냉각수 및 산화철 스케일의 침투를 방지합니다.

안정적인 윤활을 제공합니다(얇은 오일 순환 또는 리튬 그리스 윤활).

고온 저항성 및 내마모성

열간 압연 조건(200~600℃)에서 치수 안정성을 유지해야 하며, 베어링 접합면은 내마모성(경도 ≥ HRC50)을 가져야 합니다.

주강 작업용 롤러 베어링 블록의 재료 선정

일반적인 재료

저합금 고강도 주강(주류 선택):

ZG35CrMo(담금질 및 템퍼링 후 인장강도 ≥ 650MPa, 피로저항성).

ZG42CrMo(더 높은 하중, 대형 압연기에 사용).

ZG30CrNiMo(저온 충격 인성이 우수하여 추운 지역에 적합).

특수 작업 조건 재료:

ZG1Cr18Ni9Ti(부식 방지, 습도가 높거나 산성/알칼리성 환경에서 사용).

ZG20CrMoV(고온 압연기, 500℃에서 강도 유지율 ≥ 80%).

재료 수정 요구 사항

표면 담금질: 베어링 접합 표면의 고주파 담금질(경도 HRC50-55, 층 깊이 2-3mm).

합금 최적화: V 및 아니요 미세합금을 추가하여 입자 크기를 미세화합니다(입자 크기 ≥ ASTM 등급 6).

주강 작업용 롤러 베어링 블록의 표면 보호 및 조립

녹 방지 처리:

인산염+녹 방지 오일(염수 분무 시험 ≥ 72시간).

조립 검증:

모의 하중 시험(정격 하중의 1.2배, 플라스틱 변형 없이 24시간 연속).

당사의 핵심 제품 중 하나인 GW 정밀 작업용 롤러 베어링 블록은 국내외 수많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 당사 기술진은 풍부한 경험을 바탕으로 업계 최고 수준의 기술력을 갖추고 있습니다.

작업 조건에 따라 베어링 블록은 열간 압연기, 냉간 압연기, 전환 압연기 등 다양한 압연기에 사용됩니다.

기술적인 질문이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.

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