콜드밀 기계의 작동 롤러의 롤링 밀 베어링 블록

콜드밀 기계의 작동 롤러의 롤링 밀 베어링 블록

GW 정밀기술 주식회사는 허난성 제1차 5개년 계획 기간 중 가장 큰 10대 공장 중 하나인 허난 디젤 공장의 서쪽에 위치하고 있습니다. 

ZG310-570은 고강도, 양호한 주조 성능 및 가공성을 갖춘 중탄소 주강 소재로, 냉간 압연 공장의 작업 롤 베어링과 같은 중부하 부품에 적합합니다.

압연기 베어링 블록의 적용 시나리오

핵심 기능

지지 작업 롤: 압연 공정 동안 높은 반경 방향 및 축 방향 힘을 견딜 수 있음(압연 힘은 수백 톤에 달할 수 있음)

고정 베어링: 롤러 베어링의 안정적인 작동을 보장하고 진동과 편심 하중을 줄입니다.

하중 전달: 압연력을 프레임으로 분산시켜 압연 정확도를 보장합니다(스트립 두께 허용 오차 ± 1-3 μm).

일반적인 작동 조건

높은 하중: 냉간 압연기는 높은 압연 압력을 가지며, 베어링 블록은 매우 높은 접촉 응력을 견뎌야 합니다.

저속 중량물: 작업 속도는 일반적으로 50~300rpm입니다(냉간 압연기 속도는 낮지만 하중이 큽니다).

윤활 환경: 압연기 윤활 ​​시스템(그리스나 오일 미스트 윤활 등)과 호환되어야 합니다.

적용 장비

4롤/6롤 냉간 압연기(유씨씨-밀, 센게미르 압연기 등)

가역 냉간 압연기(예: 단일 스탠드 압연기)

고정밀 압연기(자동차용 강판 압연기, 전기강판 압연기 등).

냉간 압연기에서 작업 롤 밀의 베어링 블록에 대한 열처리 공정

ZG310-570 주강 베어링 블록은 열처리를 통해 기계적 특성을 최적화해야 합니다. 주요 공정은 다음과 같습니다.

(1) 어닐링(주조응력 제거)

공정: 850~900℃ × 4~6h, 500℃까지 가열냉각 후 공랭;

목표: 균일한 조직을 이루고, 잔류응력을 줄이며, 가공성을 개선합니다.

(2) 정규화(입자 크기 미세화)

공정: 880~920℃ × 2h, 공랭;

적용 시나리오: 강도 요구 사항이 매우 높지 않은 경우 담금질 및 템퍼링 처리를 대체할 수 있습니다.

(3) 담금질 및 템퍼링 처리(담금질+템퍼링, 고강도 요구)

담금질: 850~880℃ 물담금질 또는 오일담금질(크기에 따라 다름)

템퍼링: 550~600℃ × 2~4h, 목표 경도 헤비 220~280.

(4) 표면강화(선택사항)

유도 경화: 베어링 설치 표면은 국부적으로 HRC 45~50으로 경화됩니다.

질화처리 : 가스질화(500℃×20h), 표면경도 ≥ HV 600.

밀봉 구조

먼지, 불순물의 유입 및 그리스 누출을 방지하기 위해 오일 씰과 라비린스 씰이 일반적으로 사용됩니다. 

오일 씰은 립과 샤프트 사이의 접촉을 통해 밀봉되는 고무 또는 플라스틱 제품입니다. 

미로형 씰은 구불구불한 채널을 사용하여 불순물과 윤활유가 들어오고 나가는 것을 방지하며, 높은 밀봉 요구 사항과 혹독한 환경에서 사용됩니다.

고정물

고정 장치를 통해 압연기 베어링 블록을 기계 장비에 설치합니다.압연기 베어링 블록볼트로 연결되고 볼트 구멍이 있으며 볼트로 고정됩니다.압연기 베어링 블록 장치의 특정 구조에 직접 내장되어 공간을 절약하고 고정밀 위치 지정 장비에 사용됩니다.