열간 압연기 지지 롤러의 압연기 베어링 블록

열간 압연기 지지 롤러의 압연기 베어링 블록

열간압연기 베어링 블록의 사용 기능

핵심 기능

지지 및 위치 지정: 압연 공정 중에 엄청난 반경 방향 힘(최대 수천 톤)을 견뎌내어 지지 롤러의 안정적인 회전을 보장합니다.

힘 전달: 롤링 힘은 베어링을 통해 프레임으로 전달되어 롤 갭의 정확도(± 0.1mm 수준)를 유지합니다.

밀봉 및 윤활: 내장된 밀봉 시스템은 냉각수와 산화 스케일의 침투를 방지하여 베어링 윤활(리튬 그리스 또는 순환 오일 등)을 보장합니다.

추가 요구 사항

충격 저항성: 압연 중 순간적인 충격(예: 강철 물림 시 동적 하중)을 견딜 수 있습니다.

열 안정성: 80~150℃의 작업 조건에서 치수 안정성을 유지합니다(열팽창 계수 일치 고려).

열간 압연기 베어링 블록의 재료 선정

주류 소재

주강:

ZG270-500(중탄소 주강): 가격이 저렴하고 중소형 압연기에 사용됩니다.

ZG35CrMo：강도(인장강도 ≥ 650MPa)와 피로저항성을 강화하기 위해 Cr과 Mo를 첨가합니다.

단조강:

42CrMo(담금질 및 템퍼링 처리 후 경도 HB240-280): 대형 압연기에 사용되며 충격 저항성이 더 좋습니다.

특별 대우

표면 담금질: 베어링 접합 표면의 고주파 담금질(경도 HRC50-55)은 내마모성을 3배 이상 증가시킵니다.

저온 어닐링: 주조 응력을 제거합니다(절연을 위해 550℃로 가열한 후 천천히 냉각).

열간압연기 지지롤 및 압연기용 베어링 블록의 생산 및 제조 기술 공정

1. 주조 공정(ZG35CrMo를 예로 들어 설명)

금형 설계: 3D 프린팅된 모래 또는 목재 금형을 사용하고, 수축 허용치를 5‰로 설정합니다.

용융: 중주파로 용융(1550℃), 분광기로 온라인 성분 검출(C 제어 0.32-0.38%).

주입: 슬래그가 끼는 것을 방지하기 위해 바닥 주입 래들을 사용하고, 수축을 보상하기 위해 고온 섹션보다 1.5배 큰 라이저 디자인을 적용했습니다.

열처리:

정규화(900℃×4h)+템퍼링(600℃×6h)을 거쳐 입자 크기가 ASTM 등급 5 이상이 됩니다.

열간 압연기 지지롤용 베어링 블록의 기계적 가공

거친 가공:

롱먼 밀링 머신 가공 기준면(평탄도 0.1mm/m).

깊은 구멍 드릴링(구멍 직경 Φ 20 ± 0.5mm)을 위한 윤활 채널입니다.

정밀 가공:

베어링 구멍의 CNC 가공(IT6 레벨 정밀도, 라1.6μm)）。

볼트 구멍을 가공하기 위한 보링 머신(위치 공차 Φ 0.05mm).

이 유형은 밀링 작업 롤 중간 롤 지지 롤의 베어링 블록이며, 고객의 기타 비표준 맞춤형도 수용할 수 있습니다.

광웨이@gwspool.닷컴