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냉간압연기 작동측 롤러 베어링 블록
작동측 작업롤 베어링 블록은 냉간 압연기의 작업롤 조립체를 위해 설계된 정밀 가공된 지지 부품입니다. 이 부품은 연속 압연 조건에서 작업롤 작동을 위해 정확한 베어링 위치 지정, 안정적인 구조적 지지 및 신뢰할 수 있는 정렬을 제공합니다.
이 부품은 스테인리스강, 규소강 및 초박형 스트립 생산용으로 설계되었으며, QT600-3 연성 주철 구조, 제어된 열처리, 정밀 CNC 가공, 고정밀 베어링 인터페이스, 오일-공기 윤활 및 다단계 밀봉을 결합합니다.
주요 특징
- 고정밀 위치 제어: 작업 롤의 반경 방향 흔들림이 0.01mm 이하로 제어되어 정밀 스트립 압연을 지원합니다.
- 효율적인 롤 교체: 유압식 잠금 장치가 통합되어 롤 교체 목표 시간을 10분 이내로 단축합니다.
- 진동 제어: 20~500Hz 범위의 고주파 진동 제어를 위해 설계되었으며, 지정된 진폭은 ≤ 0.5μm입니다.
- 정밀 베어링 인터페이스: 베어링 홀의 원통도 제어 정밀도는 ≤ 0.003 mm입니다.
- 다양한 압연기 적용 분야: 6단 UC-MILL 및 20단 Sendzimir 압연기 구성에 적합합니다.
브랜드: GW Precision
제품 원산지: 중국 뤄양
납기: 계약 내용에 따름
공급 능력: 연간 최대 1,000개
- GW Precision
- 중국, 뤄양
- 계약 조항
- 연간 생산능력은 1000개입니다.
- 정보
냉간압연기 작동측 롤러 베어링 블록
재료 및 열처리 사양
주요 재료
그만큼작업 롤 베어링 블록~으로 제조됩니다QT600-3 연성 주철에 해당하는EN-GJS-600-3해당 소재는 구조적 강도, 치수 안정성, 진동 감쇠 및 적절한 강도 대 무게 특성의 조합을 고려하여 선정됩니다.
명시된 재료의 밀도는 대략 다음과 같습니다.7.1 g/cm³이 소재의 기계적 특성과 감쇠 특성은 정밀 가공에서 작업 롤과 베어링 어셈블리를 지지하는 데 적합합니다.냉간압연기.
화학적 조성
| 요소 | 사양 |
|---|---|
| 탄소(C) | 3.6~3.8% |
| 실리콘(Si) | 2.2~2.5% |
| 망간(Mn) | ≤ 0.3% |
| 마그네슘(Mg) | 0.03~0.05% |
이 소재는 압연 과정에서 진동 감쇠에 기여하면서 적절한 구조적 강성을 제공하도록 설계되었습니다. 명시된 진동 감쇠율은 다음과 같습니다.35% 이상.
작동 측면 적용 분야에서는 지지 구조가 재료의 상대적 위치를 유지해야 하므로 재료의 안정성이 특히 중요합니다.작업 목록반복적인 회전 주기 동안 베어링 어셈블리 및 유압 부품이 손상됩니다.
주요 구성 재료 및 표면 처리
다양한 기능 영역압연기 베어링 블록사용 조건에 따라 적절한 재료와 표면 처리 방법을 선택하십시오.
| 요소 | 재료 | 치료 |
|---|---|---|
| 베어링 블록 본체 | QT600-3 연성 주철 | 등온 담금질 및 쇼트피닝 강화 |
| 내마모성 안감 | GCr15SiMn | 심층 극저온 처리 + 20μm 경질 크롬 도금 |
| 밀봉 부품 | PTFE + 316L | 레이저 미세 텍스처링 |
QT600-3 본체는 주요 구조 부분을 형성합니다.작업 롤 베어링 블록등온 담금질 및 쇼트피닝은 명시된 제조 공정에 따라 적용됩니다.
내마모성 라이너는 GCr15SiMn 재질을 사용합니다. 심층 극저온 처리와 경질 크롬 도금을 통해 라이너의 사용 수명을 향상시키며, 크롬 도금 두께는 특정 규격으로 설정됩니다.20 μm.
PTFE와 316L은 밀봉 부품에 사용됩니다. 레이저 미세 텍스처링은 필요한 밀봉 및 작동 특성을 지원하기 위해 지정된 밀봉 표면에 적용됩니다.
이러한 재료들의 조합을 통해 해당 부품은 구조적 지지력, 내마모성 및 밀봉 기능을 동일한 재질 내에 통합할 수 있습니다.냉간압연기집회.
GW 정밀 열처리 공정
등온 담금질
본문작업 롤 베어링 블록제어된 열처리 공정을 거칩니다.
난방:900°C × 2시간
염욕 냉각:300°C × 1시간
공랭식
치수 안정성 처리
노화 방지 치료:180°C × 24시간
지정된 치수 변화:≤0.005%
열처리는 치수 안정성이 베어링 인터페이스 및 설치 표면의 정확도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제조 공정에서 중요한 부분입니다.
정확도를 위해압연기 베어링 블록가공 후 제어되지 않은 치수 변화는 베어링 설치 및 베어링 간의 정렬 관계에 영향을 미칠 수 있습니다.작업 목록또한, 밀 구조에도 영향을 미칩니다. 따라서, 지정된 시효 처리는 최종 정밀 가공 및 검사 전에 치수 안정성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
기계 가공 정확도
치수 정확도는 제조에 있어 핵심적인 요구 사항 중 하나입니다.작업 롤 베어링 블록주요 베어링 및 장착 인터페이스는 지정된 허용 오차 수준에 따라 검사됩니다.
중요 치수 공차
| 특징 | 사양 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 베어링 홀 | Φ200–400 mm, IT4 | 전자식 플러그 게이지 + 원형도 측정기 |
| 유압 실린더 설치면 | 평탄도 0.01mm | 광학 평면 |
| 위치 고정 핀 구멍 | H6 | 좌표 측정기 |
| 베어링 구멍 원통도 | ≤0.003 mm | 정밀 치수 검사 |
| 설치 표면 수직도 | ≤0.005mm/100mm | 정밀 치수 검사 |
베어링 구멍은 두 부품 사이의 중요한 연결부입니다.작업 목록베어링 어셈블리 및 지지 구조. 원통도 요구 사항≤0.003 mm요구되는 기하학적 조건을 유지하도록 명시되어 있습니다.
유압 실린더 설치면은 평탄도 요건을 충족해야 합니다.0.01mm위치 고정 핀 구멍은 H6 공차로 제작됩니다.
각 설치 표면의 수직도는 다음과 같이 제어됩니다.≤0.005mm/100mm이러한 제어 기능은 구성 요소의 설치 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.냉간압연기.
윤활 시스템
그만큼작업 롤 베어링 블록베어링 관련 작동 영역에 윤활유를 제어하여 공급하기 위해 오일-공기 윤활 시스템을 사용합니다.
오일-공기 윤활
윤활유:ISO VG 68 합성 에스테르 오일(MoS₂ 첨가제 함유)
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 오일량 | 0.05ml/회 |
| 기압 | 0.4–0.6 MPa |
| 빈도 | 2~5Hz |
| 조정 | 구름 속도에 따라 자동으로 조절됩니다. |
오일-공기 시스템은 연속 운전 중 제어된 윤활을 제공합니다. 윤활 빈도는 롤링 속도에 따라 자동으로 조절되므로 변화하는 생산 조건에서도 적절한 윤활 상태를 유지할 수 있습니다.
작동측 조립체의 경우, 안정적인 윤활은 베어링 인터페이스의 신뢰할 수 있는 작동에 기여하고 연속 작동 요구 사항을 충족합니다.냉간압연기.
냉간압연 공장에서의 적용
운영 측면작업 롤 베어링 블록이 제품은 스테인리스강, 규소강 및 초박형 스트립 생산에 사용되는 냉간 압연 장비용으로 설계되었습니다.
식스 하이 UC-MILL
이 부품은 스테인리스강 및 규소강 압연을 위한 6단 UC-MILL 구성에 적용할 수 있습니다.
지정된 압연 두께:
0.1–2.0 mm
작동측 지지 장치는 이러한 유형의 장비에서 작업 롤 위치 지정 및 베어링 설치에 필요한 인터페이스를 제공합니다.냉간압연기.
20층 센지미르 압연 공장
이 부품은 초박형 스트립을 사용하는 20단 센지미르 압연기에도 사용할 수 있습니다.
지정된 압연 두께:
0.02~0.2mm
초박형 스트립 생산에 요구되는 정밀도는 베어링 정렬, 치수 안정성, 진동 제어 및 정확한 위치 지정에 특히 중요한 영향을 미칩니다.작업 목록.
품질 관리
GW Precision은 제조 전 과정에 걸쳐 공정 기반 품질 관리를 적용합니다.작업 롤 베어링 블록재료 준비, 열처리, CNC 가공, 정밀 검사, 세척 및 최종 납품을 포함한 모든 과정을 거칩니다.
주요 치수는 전자 게이지, 진원도 검사 장비, 광학 평면 검사기 및 좌표 측정기를 포함한 적절한 측정 장비를 사용하여 검사합니다.
베어링 구멍, 위치 결정 구멍, 장착면, 기하학적 공차 및 기타 기능적 인터페이스에 특히 주의를 기울입니다.
완성된압연기 베어링 블록최종 검사 전에 세척 및 버 제거 작업을 거칩니다. 검사 문서는 해당 생산 및 계약 요건에 따라 작성됩니다.
GW Precision은 엄격한 재료 선택, 열처리, 정밀 가공, 치수 검사, 윤활 설계 및 밀봉 구성을 통해 까다로운 작동 환경에 적합한 베어링 지지 부품을 제공합니다.냉간압연기응용 프로그램.
