냉간 압연기 기계 작동 측면 작업 롤러 베어링 블록

냉간 압연기 작동측 작업롤 베어링 시트의 핵심 기능 및 작업 조건 요구 사항
핵심 기능
고정밀 위치 지정: 작업 롤의 반경 방향 런아웃이 ≤ 0.01mm인지 확인하십시오(얇은 스트립 강철 압연의 경우 두께 허용 오차 ± 1μm)
빠른 롤 교체: 통합 유압 잠금 장치(롤 교체 시간 ≤ 10분)
진동 억제: 20~500Hz(진폭 ≤ 0.5μm)의 고주파 진동을 제어합니다.
호환 모델
6롤 유씨씨-밀 : 스테인리스강/실리콘강 압연두께 0.1~2.0mm
20롤 센지미르 압연기: 초박형 스트립(0.02~0.2mm) 생산

상표: GW Precision
제품 원산지: 중국 뤄양
배달 시간: 계약 조건
공급 능력: 연간 생산 용량은 1000개입니다.

정보

냉간 압연기 기계 작동 측면 작업 롤러 베어링 블록

작동 롤러 베어링 시트의 재료 및 열처리 사양

주요 소재

브랜드: QT600-3 연성철(영어-지제스-600-3)

성분 최적화:

|원소 | C 3.6-3.8 | 시 2.2-2.5 | 민 ≤ 0.3 | 마그네슘 0.03-0.05|

성능 특성:

감쇠 특성(진동 감쇠율 ≥ 35%)

주조강보다 강도/중량 비율이 더 우수함(밀도 7.1g/센티미터³)

작동 롤러 베어링 시트 핵심 구성품 소재

구성품 소재 열처리 표면처리

작동 롤러 베어링 시트 바디 QT600-3 등온 담금질 쇼트피닝 강화(0.3mA)

내마모성 라이닝 GCr15SiMn 경질 크롬 도금(20μm)을 통한 심냉 처리

밀봉 부품 PTFE+316L - 레이저 마이크로텍스처

GW 정밀 작업 롤러 베어링 시트 열처리 공정

등온 담금질:

900℃×2h → 염욕 담금질(300℃×1h) → 공랭

치수안정화 처리:

180℃ × 24시간 숙성(크기변화 ≤ 0.005%)

working roller bearing seat

1. 수직 가공 센터:보기 모양에 따라 밀링 깊이 5mm로 양극 벨트를 찾습니다(각 측면에 1.5-2mm 공간이 있음). 검사를 위해 날카로운 모서리를 청소하고 제거합니다(첫 번째 조각 검사).

2. 수평 보링 머신 ：일반 벨트의 각 표면에는 1.5-2mm의 여백이 남겨져 있으며, 보기에서 홈의 여백은 1.5-2mm, 구멍의 여백은 3-4mm, 각 구멍의 길이는 2-3mm이며, 투명 모서리는 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 제거하는 데 사용됩니다.(첫 번째 검사용 조각)

3、수직 가공 센터:(공차 없는 표면 맞춤) 요구 사항에 따라 마무리 밀링을 하고, 밀링 길이를 조정하여 5mm의 올바른 모서리 깊이를 찾습니다. 요구 사항에 따라 보링하고 각 측면의 잔여량은 1 ≤ 1.5mm입니다. 각 구멍 길이는 요구 사항에 따라, 그리고 구멍의 두 끝을 구멍 중심 구멍으로 향하게 합니다. 치수 공차와 형상 및 위치 공차를 확보합니다.

4、수평 가공 센터:상부 툴링, 정렬 길이 및 정렬 모서리는 중앙 구멍을 기준으로 하며 모든 면이 요구 사항을 충족합니다. 각 구멍의 중앙 구멍을 끝면에 맞춰 각 치수 및 형태의 허용 오차를 보장합니다. 구멍 심부 가공을 요구 사항에 맞게 수행합니다. 치수 허용 오차를 보장합니다.

5. 수직 가공 센터: 원래 구멍을 벤치마크로 하여, 정밀 보링 구멍을 요구 사항에 맞게 가공합니다. 구멍의 차이에 따라 가공한 다음 롤링 나이프를 사용하여 구멍 표면을 롤링합니다. 각 구멍의 허용 오차를 보장하기 위해 가공하기 전에 1mm의 허용 오차를 유지하기 위해 테스트를 수행해야 합니다. 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거합니다.

6. 벤치워크:각 나사산 바닥 구멍 위치 조정 구멍은 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

7、벤치워크： 기타 오일홀 및 나사홀 드릴링 태핑;검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 깨끗이 청소하고 제거하십시오.(검사를 위한 첫 번째 조각)

8、최종 검사: 날카로운 모서리의 버를 제거하고 청소한 후 검사를 위해 보내고 검사 목록을 발행합니다.

working roller bearing seat