냉간 압연기 기계 작동 측 중간 롤러 베어링 블록

냉간 압연기 기계 작동 측 중간 롤러 베어링 블록

작동측 중간 롤러 베어링 블록의 치수 및 공차

베어링 설치 구멍:

베어링 유형(예: 4열 테이퍼 롤러 베어링의 티큐오 시리즈)에 따라 허용 오차는 일반적으로 H6(내부 구멍) 또는 js6(외부 직경)입니다.

거칠기 요구 사항: 베어링 결합 표면의 Ra는 ≤ 0.8 μm이고, 비결합 표면의 Ra는 ≤ 3.2 μm입니다.

위치 정확도:

베어링 시트 내부 구멍의 진원도는 ≤ 0.008mm이고, 동축도는 ≤ 0.015mm/500mm입니다.

롤넥과의 맞춤 여유 공간: 0.05-0.10mm(열팽창 고려).

CNC 가공 프로그래밍

프로그래머는 피씨 시뮬레이션 처리를 통해 프로그램을 실행하고, 처리 라인을 최적화하며, 처리 도구를 합리적으로 배열하여 깔끔하고 아름다운 칼날 라인으로 작업물을 보다 정확하게 가공합니다.

고정밀 가공 장비

CNC 수평 가공 센터, CNC 수직 가공 센터, 5축 종합 가공 센터 및 기타 고정밀 가공 장비는 작동면 중간 롤러 베어링 블록 제품 가공 크기의 정확성을 보장하고 복잡한 구조의 공작물도 원활하고 정확하게 가공할 수 있도록 보장합니다.

작동측 중간 롤러 베어링 블록의 제조 및 조립 공정 처리 기술:

베어링 구멍(IT6 레벨 정확도) 가공, 최종 가공을 위한 연마 또는 연삭을 위한 CNC 보링 및 밀링 머신입니다.

볼트 구멍의 위치 오차는 ≤ 0.05mm로 프레임에 정확하게 도킹되도록 보장합니다.

조립 요구 사항:

베어링의 사전 조임력을 제조업체의 사양(예: 축 사전 조임력 8-12kN)에 따라 조정합니다.

충격 하중을 피하기 위해 설치 시 유압 너트를 사용하세요.

품질 공정 관리

블랭크 가공, 결함 검출, 열처리부터 생산 공정까지 각 공정마다 검사원이 있어 자격을 갖춘 후에 다음 공정을 진행합니다.

검사 및 테스트

엄격한 검사 및 시험 절차를 통해 품질을 보장합니다. 모든 작동면 중간 롤러 베어링 블록에는 화학 성분 분석 보고서, 열처리 보고서, 결함 검출 보고서, 치수 공차, 형상 및 위치 공차 검사 보고서(3개 좌표계 및 기타 정밀 검사 장비를 통해 가공 치수의 정확성 보장)가 포함되어 있으며, 이러한 모든 보고서는 추적 및 추적이 가능합니다.

냉간 압연기 작동 측 중간 롤러 베어링 시트의 윤활 및 밀봉

윤활 시스템:

농축된 얇은 오일 윤활(압력 0.3-0.5MPa, 유량 30-50L/분), 또는 오일 공기 윤활(오일 방울 양 5-10방울/분).

윤활유 점도 : ISO 비지(VG) 68-100 (40℃에서).

밀봉 설계:

조합형 씰(래버린스 씰+스프링 강화 립 씰), 방진 표준 ISO 4406 18/16/13.

밀봉재 : 고온 내성 불소고무(FKM) 또는 폴리우레탄(PU).