열간압연기 구동측 중간 롤러 베어링 블록

열간압연기 구동측 중간 롤러 베어링 블록

그만큼열간압연기 구동측 중간롤 베어링 블록롤 지지대는 열간압연기의 중요한 구조 부품 중 하나입니다. 주로 압연기 구동측의 중간 롤을 지지하고 정확한 위치에 고정하는 역할을 하며, 압연 과정에서 발생하는 기계적 하중을 받아 압연기 프레임으로 전달하는 기능을 합니다.

열간 압연 공정 중 중간 롤 베어링 블록은 고온, 냉각수, 윤활유, 분진, 반복적인 하중 및 진동과 같은 까다로운 조건에서 작동합니다. 압연 영역의 온도는 약 800~1200°C에 달할 수 있으며, 베어링 블록 자체는 연속적인 산업 작업 조건에서 롤 지지대 어셈블리의 일부로 작동하도록 설계되었습니다.

베어링 블록은 중간 롤의 안정적인 위치를 유지하고 베어링에 적합한 설치 조건을 제공해야 합니다. 정확한 위치 지정은 롤의 처짐을 줄이고 압연 중 안정적인 롤 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다. 제분기 구성에 따라 이 부품은 유압식 벤딩 롤 시스템과 함께 작동하고 추가적인 축 방향 힘을 견뎌야 할 수도 있습니다.

지지, 위치 지정 및 동력 전달

구동측 중간 롤 베어링 블록의 주요 기능은 안정적인 동력 전달을 제공하는 것입니다.지원 및 포지셔닝중간 롤의 경우, 구름력은 롤과 베어링 어셈블리를 통해 베어링 블록으로 전달된 다음 밀 프레임으로 전달됩니다.

구동측에서 베어링 블록은 동력 전달 시스템과도 연관되어 있습니다. 이는 유니버설 샤프트 또는 기어박스 장치와 연결되어 모터 토크를 압연기 구동 시스템을 통해 전달할 수 있습니다.

따라서 구조 설계는 롤러, 베어링 및 구동측 부품 간의 필요한 정렬을 유지하면서 베어링에 충분한 지지력을 제공해야 합니다.

윤활, 밀봉 및 냉각

압연기 베어링 어셈블리의 안정적인 작동을 위해서는 윤활과 밀봉이 중요합니다. 제공된 제품 정보에는 베어링 윤활을 지원하고 냉각수 및 산화물 스케일이 베어링 영역으로 유입되는 것을 방지하도록 설계된 오일-공기 윤활 시스템이 포함되어 있습니다.

베어링 블록에는 내부 냉각 장치가 통합되거나 이와 연동하여 작동할 수 있습니다. 필요에 따라 순환수 또는 공기를 사용하여 베어링 온도를 제어하고 연속 작동 중 과도한 온도 상승을 줄일 수 있습니다.

적절한 윤활, 밀봉 및 냉각은 고온 압연 환경에서 베어링과 접촉면을 보호하는 데 도움이 됩니다. 이러한 기능은 냉각수, 스케일, 윤활유 및 고온 작동 조건이 동시에 발생하는 경우 특히 중요합니다.

재료 선택

제공된 자재 정보에는 다음이 포함됩니다.ZG35CrMo 및 ZG42CrMo 주강강도와 주조 가공성 사이의 균형이 요구되는 용도에 적합합니다.

초고부하 애플리케이션의 경우,34CrNiMo6 단조강또한, 까다로운 작동 조건에서 더 높은 피로 저항성을 제공하는 옵션으로도 언급됩니다.

최종 재료 선택은 압연기 구성, 베어링 블록 구조, 하중 조건, 제조 요구 사항 및 고객 기술 사양에 따라 달라집니다. 따라서 재료 선택은 모든 베어링 블록에 단일 재료 등급을 적용하는 것이 아니라 실제 제품에 따라 결정됩니다.

제조 공정

GW Precision은 오랜 제조 경험을 통해 압연기 베어링 블록용 가공 공정을 완성도 높게 개발했습니다. 이 생산 공정은 수직 가공, 수평 보링, 컴퓨터 지원 공정 계획 및 단계별 검사를 결합한 것입니다.

동안수직 가공부품은 도면 형상에 따라 초기 가공됩니다. 관련 표면에 가공 여유를 두고, 가공된 부분은 세척 및 버 제거 작업을 거쳐 검사됩니다. 첫 번째 제품은 후속 생산 공정이 진행되기 전에 검사됩니다.

동안수평 시추가공 여유는 관련 표면 및 홈에 대해 확보됩니다. 참조 공정 데이터에는 선택된 표면 및 홈에 대해 약 1.5~2mm의 여유가 포함되어 있으며, 구멍 가공의 경우 최종 가공 전에 약 3~4mm의 여유가 유지될 수 있습니다. 이러한 값은 공정 참조값이며 실제 도면 및 가공 요구 사항에 따라 조정됩니다.

가공 후에는 검사 및 후속 공정을 용이하게 하기 위해 버(burr)와 날카로운 모서리를 제거합니다.

CNC 가공 및 공정 최적화

GW Precision은 압연기 베어링 블록, 벤딩 롤 블록 및 기타 정밀 부품의 경우 컴퓨터 지원 프로그래밍을 사용하여 가공 프로그램을 최적화하고 생산 공정을 구성합니다.

가공 순서는 부품 구조, 가공 요구 사항 및 검사 지점을 고려하여 계획됩니다. 이는 서로 다른 가공면 간의 관계를 제어하고 일관된 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

수직 가공, 수평 보링, 공정 최적화 및 최초 생산품 검사의 조합은 복잡한 압연기 부품에 대한 체계적인 제조 방식을 제공합니다.

품질 관리

품질 관리는 최종 검사에만 국한되지 않고 제조 공정 전반에 통합되어 있습니다. 주요 가공 단계 후 초도품 검사를 실시하여 연속 생산 전에 공정을 검증할 수 있도록 합니다.

생산 과정에서는 치수 검사, 가공 여유 관리, 표면 상태, 버 및 날카로운 모서리 제거 등을 고려합니다. 가공 공정은 기술 도면 및 실제 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다.

GW Precision은 장기간의 공정 개발과 CNC 가공 프로그램의 지속적인 최적화를 통해 다음과 같은 제조 공정을 확립했습니다.구동측 중간 롤 베어링 블록그리고 기타 압연기 정밀 부품들.

적절한 재료 선정, 정밀 가공, 공정 계획, 검사, 윤활 및 밀봉에 대한 고려 사항이 결합되어 베어링 블록은 다양한 열간 압연기 적용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

GW Precision은 표준 및 비표준 제품을 제조할 수 있습니다.열간압연기 베어링 블록고객 도면, 장비 구성, 자재 요구 사항 및 기술 사양에 따라 제작됩니다.