구동측 중간 롤러 베어링 블록의 열간 압연기 기계

구동측 중간 롤러 베어링 블록의 열간 압연기 기계

열간 압연기의 구동측에 있는 중간 롤러 베어링 시트는 압연기의 핵심 구성품 중 하나로, 주로 중간 롤러를 지지하고 위치를 조정하고 압연 공정 중 높은 하중, 충격 및 열전도를 견뎌내는 데 사용됩니다.

열간 압연기용 구동측 중간 롤러 베어링 시트의 적용 시나리오

작업 환경

고온(압연존은 800~1200℃에 달할 수 있음), 고습도(냉각수/윤활유), 고먼지

롤링 힘(최대 수천 톤), 교대 하중 및 진동을 견딜 수 있음

짧은 유지관리 주기(일반적으로 롤 교체와 동기화)로 장기간 연속 작업이 필요합니다.

기능적 요구 사항

롤 처짐을 방지하기 위해 베어링 클리어런스를 정확하게 유지하십시오.

베어링 열을 효과적으로 전달합니다(과열 고장 방지)

마모 및 미세 운동 마모에 대한 저항성(베어링 및 시트 구멍 결합 표면)

유압식 벤딩 롤러 시스템과 호환 가능(일부 모델은 추가 축 방향 힘이 필요함)

열간 압연기 구동측 중간 롤러 베어링 시트의 성능 특성

중간 롤러 베어링 시트 재료의 질감:

주강(ZG35CrMo 또는 ZG42CrMo): 강도와 주조 가공성의 균형을 이룹니다.

단조강(34CrNiMo6): 초고하중 모델에 사용되며 피로 저항성이 더 뛰어납니다.

내부 냉각 채널: 베어링 온도 상승을 줄이기 위해 물이나 공기를 순환시켜 냉각합니다.

회사는 장기간의 경험을 축적하여 중간 롤러 베어링 시트 생산을 위한 성숙한 기계 가공 기술 세트를 형성했습니다.

1. 수직 가공 센터:보기 모양에 따라 밀링 깊이 5mm로 양극 벨트를 찾습니다(각 측면에 1.5-2mm 공간이 있음). 검사를 위해 날카로운 모서리를 청소하고 제거합니다(첫 번째 조각 검사).

2、수평보링 머신 ：일반 벨트의 각 표면에는 1.5-2mm의 여백이 남겨져 있으며, 보기에서 홈의 여백은 1.5-2mm이고, 구멍의 여백은 3-4mm이며, 각 구멍의 길이는 2-3mm이고, 투명 모서리는 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 제거하는 데 사용됩니다.(첫 번째 검사용 조각)

압연기 베어링 시트 벤딩 롤 블록 및 기타 제품의 생산 공정에서 최적화된 가공 프로그램은 컴퓨터로 편집되고 공정 계획은 합리적으로 정리되어 구동 측 중간 롤러 베어링 블록 제품 품질이 국제 일류 수준에 도달하도록 보장합니다.