비철 압연기 기계 주조강 베어링 지지대

비철 압연기 기계 주조강 베어링 지지대

비철 압연기용 주강 베어링 지지대의 재료 선정

1. 공통 재료

저합금 고온 주강(선호되는 선택):

ZG20CrMoV：

성분 : C 0.17-0.25%，크롬 1.0-1.5%，약 0.3-0.6%，0.1-0.3%；

성능: 고온 강도(500℃에서 σ b ≥ 450MPa), 황화물 부식 저항성(H ₂ S 환경에서 연간 부식 속도<0.1mm).

ZG1Cr18Ni9Ti(오스테나이트계 스테인리스강): 강한 부식 조건(해수냉각 압연기 등)에 사용되지만 비용이 많이 듭니다.

2. 재료 수정

표면 처리:

열분사 Al2O3-이산화티타늄 코팅(플라즈마 분사, 두께 0.3mm): 내식성이 8배 증가함;

Ni60WC의 레이저 클래딩: 마찰 표면 경도가 HRC60에 도달하고 사용 수명이 3배 연장됩니다.

비철 압연기용 주강 베어링 지지대의 생산 및 제조 기술 공정

1. 주조 공정

금형 설계:

3D 프린팅된 수지 모래 주형(정밀 CT8 수준), 2% 수축 허용치 유지(ZG20CrMoV 선형 팽창 계수 12.5 × 10 ⁻⁶/℃).

녹이고 붓기:

중간주파로+LF 정련(1600℃), 희토류 원소(0.03% 세)를 첨가하여 용강을 정제함;

바닥 주입(주입 온도 1550℃), 가열제를 라이저에 덮어 수축을 방지합니다.

열처리:

노멀라이징+템퍼링: 920℃×4h 공랭+650℃×6h, 주조응력 제거(잔류응력 ≤ 80MPa).

2. 기계적 가공

거친 가공:

롱먼 밀링 기준면(평탄도 0.08mm/m), 심공 드릴링 냉각수 채널(Φ 25 ± 0.3mm).

정밀 가공:

베어링 구멍 가공:

거친 보링(IT8등급) → 질화(경도 HV850) → 정밀 보링(IT6등급, 진원도 ≤ 0.01mm)

내부 표면의 거울 연마(라 ≤ 0.8 μm)로 마찰이 감소합니다.

3. 강화 및 테스트

표면 강화:

이온질화: 520℃에서 30시간, 층두께 0.4mm(표면경도 HV950)

진동 시간 응답(VSR): 가공 응력을 제거합니다(진폭 0.5mm, 주파수 50Hz).

비파괴 검사:

산업용 CT 스캔: 내부 기공(결함 ≤ Φ 1.5mm)을 감지합니다.

형광 침투 시험(ASTM E1417): 균열 감지 감도 0.01mm.

4. 조립 및 부식 방지

밀봉 시스템:

불소고무 밀봉 링(내열온도 250℃)과 미로형 밀봉 구조를 채택하였습니다.

부식 방지 코팅:

스프레이 에폭시 변성 실리콘 수지(산 및 알칼리 저항성, 두께 150 μm).

• 기술 및 공정 장비

과학적이고 합리적인 기술 가공 배치는 주강 베어링 지지 제품 가공의 정확성, 합리성 및 안정성을 향상시키고 품질을 보장합니다.

• CNC 가공 프로그래밍

프로그래머는 피씨 시뮬레이션 처리를 통해 프로그램을 실행하고, 처리 라인을 최적화하며, 처리 도구를 합리적으로 배열하여 깔끔하고 아름다운 칼날 라인으로 작업물을 보다 정확하게 가공합니다.