콜드밀 기계의 지지 롤러의 롤링 밀 베어링 블록

콜드밀 기계의 지지 롤러의 롤링 밀 베어링 블록

롤링 밀 베어링 시트의 성능 특성

1. 재료 및 구조 설계

재료의 질감:

주강(ZG35CrMoV): 피로 저항성이 강하고 비용이 적당함(주요 선택).

단조강(42CrMo4): 초중량 압연기에 사용되며 하중 지지 용량이 20% 증가합니다.

구조:

분할형 상자: 상자의 위쪽과 아래쪽 절반은 유압 볼트로 미리 조여져 있습니다(사전 조임력 ≥ 작업 하중의 1.5배).

센서 슬롯 내장: 압력 센서(베어링 부하 측정)와 온도 프로브를 통합할 수 있습니다.

2. 주요 성과 매개변수

지표/필수 테스트 조건의 일반적인 값

정적 지지력 2000~5000kN(단면) 최대 롤링력 조건

동적 강성 ≥ 500 kN/μ m (축 방향) 여기기 주파수 응답 테스트

베어링 온도 상승 제어 ≤ 45 ° C (오일 필름 베어링 작동 조건) 적외선 열화상 모니터링

밀봉 청결도 나스 1638 수업 6(윤활유) 입자 계수기 검출

3. 특별한 디자인 특징

유압 미로형 씰: 압력이 0.05~0.1MPa인 공기 씰과 여러 개의 고무 립 씰로 유제 유입을 방지합니다.

빠른 롤러 교체 시스템: 롤링 밀 베어링 시트 바닥은 유압 리프팅 가이드 레일과 통합되어 있으며 롤러 교체 시간은 ≤ 30분입니다.

마이크론 레벨 정렬: 쐐기 조정 메커니즘을 사용하여 수평/수직 정렬 정확도는 ≤ 0.01mm입니다.

열간 압연 롤 생산 및 제조를 위한 주요 매개변수

화학적 구성(고크롬 주철을 예로 들면):

C: 2.5~3.5%, 크: 12~20%, 모: 1~3%, 니: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%.

열처리 공정:

담금질: 950~1050℃에서 오일 담금질이나 공랭을 하여 경도를 높인다.

담금질: 400~550℃로 응력을 완화하고 인성과 경도를 균형 있게 조절합니다.

극저온 처리(선택 사항): 잔류 오스테나이트 변태를 강화하기 위해 -70~-196℃.

기계적 특성:

경도: 마무리 롤의 표면 경도는 ≥ 70 고등학교(쇼어 경도)이고, 러핑 롤의 표면 경도는 ≥ 55 HS입니다.

인장 강도: ≥ 800 엠파(단조 강철 롤러는 1200 엠파 이상에 도달할 수 있음).

충격 인성: ≥ 15 J/센티미터² (코어 요구 사항).

압연기 베어링 시트 제조 공정:

주조: 원심 주조는 복합 롤러(외부 내마모성 소재 + 코어 견고한 소재)에 사용됩니다.

단조: 강철 롤러는 입자 크기를 미세화하기 위해 다방향 단조가 필요합니다.

가공 정확도: 롤러 직경 허용 오차 ± 0.05mm, 거칠기 라 ≤ 0.8 μm.

냉각 및 윤활:

압연기 내부 수냉(수온 20~40℃, 유량 ≥ 5m/s).

롤링 윤활은 흑연이나 합성 윤활제를 사용하여 강철의 붙는 현상을 줄입니다.

압연기 베어링 시트 벤딩 롤 블록 및 기타 제품의 생산 공정에서 최적화된 가공 프로그램은 컴퓨터로 편집되고 공정 계획은 합리적으로 정리되어 압연기 베어링 시트 제품 품질이 국제 일류 수준에 도달하도록 보장합니다.