뜨거운 선반 기계의 작동되는 롤러의 회전 선반 방위 구획

뜨거운 선반 기계의 작동되는 롤러의 회전 선반 방위 구획

이 회사는 장기적인 경험 축적을 통해 베어링 하우징 생산을위한 성숙한 기계 가공 기술 세트를 구성했습니다.

1, 수직 머시닝 센터 : 포지티브 벨트를 찾기 위해 뷰 모양 밀링 깊이 5mm에 따라 (각면에는 1.5-2mm의 공간이 있습니다); 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거하십시오. (검사 용 첫 번째 조각)

2, 수평 보링 머신 ： 보통 벨트의 각 표면에 1.5-2 mm의 여유가 있으며, 뷰에서 홈의 여유는 1.5-2 mm입니다. 구멍의 구멍의 마진은 3-4 mm입니다. 각 구멍의 길이는 2-3mm입니다. 투명한 모서리는 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 제거하는 데 사용됩니다. (검사 용 첫 번째 조각)

3, 수직 머시닝 센터 : (공차에 맞지 않는 표면) 요구 사항에 대한 밀링 밀링, 오른쪽 가장자리 깊이 5mm를 찾기위한 밀링 길이; 1 ≤ 1.5 mm의 잔류량의 각면을 필요에 따라 천공하고; 각 구멍의 길이는 요구 사항에 해당하며 구멍 중심 구멍의 두 끝을 가리 킵니다. 치수 공차와 모양 및 위치 공차를 보장합니다.

4, 수평 머시닝 센터 : 상단 툴링, 정렬 길이 및 정렬 모서리는 중간 구멍을 기준으로하며 모든면이 요구 사항을 충족합니다. 각면의 각 구멍의 중심 구멍은 끝면에 각 치수와 형태의 공차를 보장합니다. 요구 사항에 맞는 홀 가공; 치수 공차 보장;

5, 수직 머시닝 센터 : 요구 사항에 따라 벤치 마크, 정밀 보링 구멍으로 원래 구멍에; 차이에 따라 구멍 가공 후 롤링 나이프 롤링 구멍 표면 사용; 각 구멍의 공차를 보장하기 위해 테스트해야합니다 치수를 가공하기 전에 1mm의 여유를 유지하도록 수행하십시오. 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거하십시오.

6 、 벤치 워크 ： 각 나사산 하단 구멍 위치 결정 구멍.

7 벤치 작업 : 기타 오일 구멍 및 나사 구멍 드릴링 태핑; 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거하십시오. (검사 용 첫 번째 조각)

8 、 최종 검사 : 청소를 통해 버의 날카로운 모서리를 제거하고 검사를 위해 보내며 검사 목록을 발행하십시오.

압연기 베어링 시트 벤딩 롤 블록 및 기타 제품의 생산 공정에서 컴퓨터에 의해 최적화 된 가공 프로그램이 작성되고 공정 계획이 합리적으로 배열되어 제품 품질이 국제 일류 표준에 도달하도록 보장합니다.