열간 압연기 작동 롤러의 압연기 베어링 블록

열간 압연기 작동 롤러의 압연기 베어링 블록

GW Precision은 생산을 위한 성숙한 기계 가공 기술 세트를 형성했습니다.

 장기간의 경험을 통해 베어링 하우징을 개발했습니다.

열간 압연기의 워크 롤 베어링 하우징은 압연기의 핵심 부품 중 하나로, 압연력, 충격 하중 및 고온 환경을 직접 견뎌냅니다. 설계 및 제조 과정에서 고강도, 내마모성 및 열 안정성을 고려해야 합니다.

열간 압연기의 작업 롤 밀의 베어링 하우징 적용 시나리오

부하 특성

이는 롤링 힘(최대 수천 톤)과 교차 충격 하중(예: 강철 바이트의 순간)을 견딜 수 있습니다.

작동 온도 : 150~300℃(열간 압연 고온 복사+마찰열 발생).

작업 조건 환경

고압수 석회질 제거 석회질 튀김, 압연유/에멀젼 부식.

롤 교체(베어링 하우징과 롤 넥 사이의 접합면)가 잦아 발생하는 기계적 마모.

기능적 요구 사항

작업 롤을 정밀하게 지지하여 롤 시스템의 강성과 롤링 정확도(형태 제어 등)를 보장합니다.

롤링 밀 베어링 하우징의 재료 선택

주요 소재

고강도 주철(주요 옵션):

브랜드: HT250, QT500-7(구상주철).

장점: 충격 흡수성이 좋고, 주조 성능이 좋으며, 비용이 저렴합니다.

주강(대형 서비스):

브랜드: ZG270-500, ZG35CrMo(주철보다 용접성이 우수함).

단조강(초고강도 요구 사항):

브랜드: 42CrMo, 34CrNiMo6(템퍼링 및 열처리 필요).

내마모성 부품

베어링 라이너/슬라이드 플레이트:

재료: 고크롬 주철(Cr15Mo3), 구리 합금(ZCuAl10Fe3).

표면 처리: 레이저 클래딩(화장실-주식회사 코팅) 또는 플라즈마 분무.

패스너

볼트: 42CrMo(등급 10.9 이상), 인장강도 ≥ 1040MPa.

열간 압연기용 압연기 베어링 하우징의 열처리 공정

주철 부품

어닐링: 주조응력 제거(500~600℃ 절연 및 천천히 냉각).

표면 담금질: 가이드 레일 표면의 고주파 담금질(경도 HRC45-50, 깊이 2~3mm).

주강/단조강 부품

담금질 및 템퍼링 처리: 담금질(850℃ 오일 냉각)+고온 템퍼링(550~600℃), 경도 HB250-300.

질화처리: 베어링 접합면의 가스질화(경도 ≥ HV800, 층 깊이 0.3mm).

내마모성 코팅

레이저 클래딩 후 저온 템퍼링(200℃)을 실시하여 코팅의 내부 응력을 감소시킵니다.

GW 정도 압연기 베어링 블록은 종종 다음과 같은 재료를 사용합니다.

1. 주강: 내구성이 뛰어나고 가격이 높습니다. 롤링 밀 베어링 블록은 주로 주강으로 만들어집니다.

2. 회주철: 경제적이고 저렴하지만 내구성이 떨어집니다.

3. 연성주철: 일정 수준의 강도, 가소성, 인성을 가지고 있습니다.

4. 스테인리스 스틸: 이 소재는 부식이 발생하는 작업 조건에서 사용됩니다.

5. 아연 합금: 가볍고 설치가 쉬우며 내식성이 뛰어나고 유지 보수가 필요 없으며 진동이 없습니다. 

충격 흡수 특성.

올바른 재료를 선택하면 롤링 밀 베어링 블록이 여전히 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.

 혹독한 작업 조건에서도 긴 수명을 보장합니다.