주강 작업측 베어링 시트

주강 작업측 베어링 시트

주강 작업측 베어링 시트의 적용 시나리오

(열간/냉간 압연기 롤 지지대에 적합)

1. 핵심 기능

롤 위치 지정: 작업 롤의 반경/축 위치를 정확하게 유지합니다(위치 지정 정확도 ± 0.1mm)

하중 전달 : 롤링 하중(최대 25MN) 및 충격 하중(예: 강철에 대한 순간 충격 계수 2.5)을 견딥니다.

열 관리 : 200~600℃에서 안정적 작동(열 변형에 강함)

2. 일반적인 작업 조건

기계적 응력:

순환 접촉 응력 800-1200MPa(헤르츠 이론 계산 값)

진동 가속도 5m/s² (ISO 10816-8 표준)

환경적 과제:

산화철 스케일 연마 마모(경도 HV800-1100)

압연 냉각수 부식(pH 6-9, 클⁻ ≤ 50ppm)

주강 작업측 베어링 시트의 재료 선정 및 최적화

1. 기본 소재

재료 등급 특성 장점 적용 가능한 시나리오

ZG270-500 저가, 충격흡수성 우수, 중소형 냉간압연기

ZG35CrMo 고강도(σ b ≥ 750MPa) 열간 압연 조압연기

ZG06Cr13Ni4Mo 내식성(C ≤ 0.06%) 스테인리스강 압연라인

2. 핵심 분야 강화

베어링 설치 구멍:

표면 고주파 담금질(경도 HRC50-55, 층 깊이 3-5mm)

경질 크롬 도금(30-50 μm)+정밀 연삭(라 ≤ 0.2 μm)

실링 그루브 : 레이저 클래딩 주식회사 기반 합금(스텔라이트 6, 미세 운동 마모에 강함)

3. 특수 작업 조건에 대한 적응

열대 압연기: 아니요/V 미세 합금 첨가(고온 강도 향상)

해안공장 : 구리-P-크 내후성 주강(염수분무 부식 방지) 사용

열처리

정규화+템퍼링:

정규화: 900℃×4h(공랭)

템퍼링 : 580℃에서 6시간(잔류응력 90% 이상 제거)

지역 강화:

베어링 구멍의 유도 경화(전력 밀도 ≥ 5kW/센티미터²)

검사 및 조립

프로젝트 방법 표준 테스트를 위한 적격 지표

내부 결함 ASTM E186 방사선 검사 수준 2 이하

치수 정확도 CMM 측정 구멍 간격 허용 오차 ± 0.02mm

동적 균형 ISO 1940-1 G6.3 레벨

베어링 시트 제품의 품질을 보다 잘 보장하기 위해 일반적인 크기 검사 외에도 베어링 및 기타 정밀 부품을 3좌표 표준 측정기로 최종 검사하여 검출 정확도가 최대 2마이크론 수준까지 향상되어 다양한 부품의 크기 및 동작 허용 오차 검사 기준에 대한 절대 검사를 보장합니다.

광웨이@gwspool.닷컴