옆 작업 롤러 압연기 구획 갱구를 운영하는 열간 압연기 기계

옆 작업 롤러 압연기 구획 갱구를 운영하는 열간 압연기 기계

주요 상품

모든 종류의 밀 (롤) 베어링 블록, 벤딩 롤 블록 및 기타 밀 정밀 부품, 이러한 제품의 정확도는 밀의 정확도에 직접적인 영향을 미치며 밀에서 생산되는 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

유형은 밀 작업 롤 중간 롤 지원 롤의 베어링 시트이며 고객의 다른 비표준 사용자 정의도 수락 할 수 있습니다.

제품 소재

작업 롤(단조): 45 스틸, 40Cr, 42CrMo 

지원 롤(주물): zg310-570, zg270-500.

회사는 오랜 경험의 축적을 통해 베어링 하우징 생산을 위한 일련의 성숙한 기계 가공 기술을 형성했습니다.

1, 수직 머시닝 센터:보기 모양 밀링 깊이에 따라 포지티브 벨트를 찾기 위해 5mm (각 측면에는 1.5-2mm의 공간이 있음); 검사를 위해 날카로운 모서리를 청소하고 제거하십시오. (검사를 위한 첫 번째 조각)

2, 수평 보링 머신 :일반 벨트의 각 표면에 대해 1.5-2mm의 여백이 예약되어 있으며 보기에서 홈의 여백은 1.5-2mm인 것으로 나타났습니다. 구멍의 구멍 여백은 3-4mm입니다. 각 구멍의 길이는 2-3mm입니다. 클리어 에지는 검사를 위해 버의 날카로운 에지를 제거하는 데 사용됩니다. (검사를 위한 첫 번째 조각)

3, 수직 머시닝 센터: (비 공차 맞춤 표면) 요구 사항에 대한 밀링 마무리, 5mm의 올바른 모서리 깊이를 찾기 위한 밀링 길이; 1 ≤ 1.5 mm의 잔류량의 각 측면 요구 사항에 보링; 요구 사항에 대한 각 구멍 길이 및 구멍 중심 구멍의 두 끝을 가리킵니다. 치수 공차와 모양 및 위치 공차를 보장합니다.

4, 수평 머시닝 센터: 상단 툴링, 정렬 길이 및 정렬 가장자리는 중간 구멍을 기반으로하며 모든면이 요구 사항을 충족합니다. 그리고 각 치수 및 형태의 공차를 보장하기 위해 끝면에 각 구멍의 중심 구멍을 가리 킵니다. 요구 사항에 대한 구멍 깊은 가공; 치수 공차를 확인하십시오.

5, 수직 머시닝 센터:기준으로 원래 구멍에 미세 보링 구멍, 요구 사항에 따라 차이에 따라 구멍을 처리 한 다음 롤링 나이프 롤링 구멍 표면을 사용하십시오. 각 구멍의 공차를 보장하기 위해 허용치를 유지하기 위해 테스트를 수행해야합니다. 치수로 가공하기 전에 1mm. 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거하십시오.

6, 벤치 작업:요구 사항에 각 스레드 바닥 구멍 위치 구멍.

7, 벤치 작업: 기타 오일 구멍 및 나사 구멍 드릴링 탭핑; 검사를 위해 버의 날카로운 모서리를 청소하고 제거하십시오. (검사를 위한 첫 번째 조각)

8, 최종 검사: Burr의 날카로운 모서리를 청소하여 제거하고 검사를 위해 보내고 검사 목록을 발행하십시오.

압연기 베어링 시트 벤딩 롤 블록 및 기타 제품의 생산 공정에서 최적화된 가공 프로그램이 컴퓨터로 컴파일되고 공정 계획이 합리적으로 배열되어 제품 품질이 국제 일류 표준에 도달할 수 있습니다.