작동 측면 작업 롤러 블록의 열간 압연기 기계

작동 측면 작업 롤러 블록의 열간 압연기 기계

열간 압연기의 작동측 작업 롤러 블록의 적용 시나리오

워크 롤러 베어링 블록은 열간 압연기의 핵심 부품으로, 워크 롤을 지지하고, 압연력을 전달하며, 롤의 정밀한 위치 조정을 담당합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

고온 및 고부하 환경

열간압연강판, 후판, 형강 등을 생산하는 라인입니다.(압연온도 800~1200℃).

최대 10000~30000 kN의 압연력을 견딜 수 있어야 하며, 열 변형과 피로에 대한 저항성이 있어야 합니다.

고속 압연기(예: 열간 압연기)

롤링 속도는 15~30m/s에 도달할 수 있으며, 베어링 시트는 높은 동적 안정성을 가져야 합니다.

잦은 롤러 교체 조건

열간 압연 롤은 4~8시간마다 교체해야 하며, 베어링 시트는 빠른 분해 및 조립이 가능하도록 설계해야 합니다.

작업 롤러 블록의 작업 롤 그룹 베어링 시트에 대한 재료 선택

1. 베어링 시트 본체의 재질

고강도 주철:

HT300：비용이 저렴하여 중소형 압연 공장에 적합합니다.

QT600-3 연성 주철: 내열성과 피로 저항성이 더 우수합니다.

주조/단조강:

ZG35CrMo/ZG42CrMo：선호되는 중장비 압연기는 고온 변형에 강합니다.

34CrNiMo6 단조강: 초고강도로 고급 압연기에 사용됩니다.

2. 내마모성/내열성 부품

베어링 라이너 플레이트:

구리 합금(ZCuSn10Pb10): 고온 마모에 강함(≤ 300℃).

복합소재(PTFE+구리분말): 자체 윤활성, 유지관리 감소.

냉각수 채널 재료:

스테인리스 스틸(316L): 냉각수로 인한 부식을 방지합니다.

열간 압연기의 워크 롤러 블록 제조는 고온 강도, 내마모성, 그리고 방열 효율을 고려해야 합니다. 핵심 공정은 다음과 같습니다.

고밀도 주조/단조로 기판 강도가 보장됩니다.

정밀 가공과 열처리로 치수 안정성을 보장합니다.

냉각 시스템을 최적화하면 서비스 수명이 연장됩니다.

모듈식 설계와 지능형 모니터링(온도 센서 내장 등)을 통해 열간 압연 생산 라인의 신뢰성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

작업 롤러 블록은 비철금속 산업에서 GW Precision의 주요 제품 중 하나입니다. GW Precision은 고객의 비표준 맞춤형 제품도 수용합니다.

작업 롤러 블록의 정확도는 공장에서 생산되는 비철 금속 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 

롤러 블록에 대한 문의사항이나 기술적인 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 도움을 받으세요.

광웨이@gwspool.닷컴