열간 압연기 구동측 작업 롤 샤프트 본체

구동측 작업 롤러 샤프트 본체

열간 압연기 구동측 작업 롤 샤프트의 성능 특성

재료 및 열처리

재료 선택:

34CrNiMo6(독일 표준): 고강도, 고인성, 우수한 피로 저항성(주요 선택).

42CrMo4(중하중 조건): 비용이 저렴하고, 담금질 및 템퍼링 후 강도가 표준을 충족합니다(σ ₆ ≥ 900MPa).

GW 정밀은 생산을 위한 성숙한 기계 가공 기술 세트를 형성했습니다.  작업 롤 샤프트 장기간의 경험 축적을 통해:

열처리 공정:

담금질 및 템퍼링 처리(담금질 850°C+템퍼링 550-600°C), 경도 HRC 28-32.

저널 표면의 유도 경화(HRC 50-55)로 내마모성이 향상됩니다.

GW의 주요 성능 매개변수 작업 롤 샤프트 

지표/필수 테스트 조건의 일반적인 값

100~800kN·m의 토크 용량을 갖는 동적 토크 시뮬레이션 시험

피로한도 ≥ 350 엠파 (10 ⁷ 사이클) ISO 1143

축 강성 ≤ 0.08 mm 변형(전하중) 레이저 변위 검출

단기 온도 저항 600 ° C, 장기 ≤ 250 ° C 열전대 모니터링

특별한 디자인 특징

유니버설 조인트 연결: 롤 처짐(각도 ≤ 3 °)을 보상하기 위해 교차축 유니버설 조인트를 사용합니다.

냉각 구조: 열 변형을 제어하기 위한 순환수 또는 외부 스프레이가 있는 중공 샤프트(Δ T ≤ 50 ° C).

과부하 보호: 토크가 한계를 초과하면 유압 안전 커플링이 자동으로 분리됩니다.

열간 압연기 구동측 작업롤 샤프트 본체의 장점 분석

높은 하중 지지 효율

합금강 소재+최적화된 단면 설계, 토크 전달 효율 ≥ 97%.

빠른 동적 반응

중공축은 중량을 20~30% 감소시키며 고속 압연(압연속도 ≥ 15m/s)에 적합합니다.

장수명 기술

표면 담금질+질화 처리로 내마모 수명은 5~8년(연간 압연량 수백만 톤)입니다.

열간 압연기의 선정 및 제작에는 압연기 종류, 압연재, 그리고 운전 조건을 종합적으로 고려해야 합니다. 고크롬 주철 및 고속도강 롤러는 내마모성이 높은 경우에 적합하며, 단조강 롤러는 고하중 황압연에 더욱 적합합니다. 열피로 저항성과 내마모성을 확보하기 위해서는 제조 과정에서 열처리 및 가공 정밀도를 엄격하게 관리해야 합니다.

GW Precision은 생산을 위한 다양한 VMC와 HMC를 보유하고 있습니다. 강력한 장비를 갖추고 있어 제품 생산 및 가공에서 강력한 품질 보증을 받을 수 있습니다.

완벽한 품질 관리 시스템과 효과적인 애프터 서비스 보장으로 회사의 작업 롤 샤프트 제품은 좋은 평판을 얻었습니다.

시간은 돈입니다. 지금 전화하세요!

광웨이@gwspool.닷컴